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公开(公告)号:CN109206018A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201810951219.8
申请日:2018-08-21
Applicant: 台玻福建光伏玻璃有限公司
Abstract: 本发明提出一种镀膜光伏玻璃的生产工艺,其突破传统玻璃生产工艺形式,熔炉将玻璃原料熔炼形成玻璃流体。通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板。利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板。对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板,先对玻璃进行钢化显著提高了镀膜玻璃的强度,强度提高后更利于进行镀膜而不易受损,且在实际使用过程中也不易受损,延长使用寿命。对钢化玻璃板进行水洗。清洗后的钢片进行预热,使钢片温度保持在常温状态,使钢片温度保持在常温状态;可使钢化玻璃板与疏水性二氧化硅液体进行很好的和谐友好接触。使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜。对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。
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公开(公告)号:CN108706857A
公开(公告)日:2018-10-26
申请号:CN201810560540.3
申请日:2018-06-04
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 , 蚌埠中光电科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种制造电子显示玻璃的工艺流程,它包括:a、进行原料配比,b、原料熔化成玻璃液,c、玻璃液送入铂金通道进行搅拌排泡,d、将搅拌后的玻璃液浮法成型,e、送入退火窑退火,f、对退火后的玻璃带进行在线研磨,g、对玻璃带进行切裁与取片。本发明具有流程简单,玻璃液排泡效果好,玻璃液均匀性,适合小规模生产等优点。
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公开(公告)号:CN108455869A
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201810153967.1
申请日:2018-02-22
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及显示器用玻璃基板、以及显示器用玻璃基板的制造方法。本发明提供一种在从吸附台剥离时不易发生剥离带电的显示器用玻璃基板、及其制造方法。一种显示器用玻璃基板,其特征在于,将从玻璃基板的与半导体元件形成面相反侧的玻璃表面起算的深度0nm~10nm范围内的氟浓度(摩尔%)的平均值设为F0-10nm、将从该玻璃表面起算的深度100nm~400nm范围内的氟浓度(摩尔%)的平均值设为F100-400nm时,F0-10nm/F100-400nm≥3,并且所述与半导体元件形成面相反侧的玻璃表面的表面粗糙度Ra为0.3nm以上。
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公开(公告)号:CN105705472B
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201480027834.X
申请日:2014-03-13
Applicant: 康宁股份有限公司
Inventor: A·J·埃利森
IPC: C03C3/093
CPC classification number: C03C3/093 , C03B18/02 , C03C3/091 , H01L27/1214
Abstract: 本文描述了铝硼硅酸盐玻璃组合物,其基本不含碱性并且展现出用作平板显示器装置(例如,有源矩阵液晶显示器(AMLCD))中的基材所希望的物理和化学性质。可以通过例如浮法使得玻璃组合物形成玻璃片。当用作基材时,玻璃片展现出加工过程中的尺寸稳定性以及切割过程中的抗破坏性。
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公开(公告)号:CN107531540A
公开(公告)日:2018-01-02
申请号:CN201680026825.8
申请日:2016-05-13
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 一种玻璃板,其为具有第1主表面和第2主表面且在熔融锡上成形的玻璃板,其中,第1主表面为与所述熔融锡接触的一侧,且具有含锡层;对于通过沿与第1主表面垂直的方向切断而以纵向50mm×横向50mm的尺寸从该玻璃板的中心部分选取并且以使得彼此相对的第1切断面和第2切断面的算术平均粗糙度Ra≤0.03μm的方式得到的样品A而言,自所述第1切断面起法线方向的50mm长度中的、400nm~700nm的波长范围内的内部透射率的平均值为85%以上;所述含锡层的400nm~700nm的波长范围内的吸光度Ap的最大值与最小值之差为0.0007以下;400nm~700nm的波长范围内的所述吸光度Ap的最大值为0.0010以下。
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公开(公告)号:CN107500530A
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201710936522.6
申请日:2017-10-10
Applicant: 湖北华强日用玻璃有限公司
Inventor: 熊强
Abstract: 本发明公开了一种高强度防裂耐高温玻璃的制备方法及其应用,(一)、将如下质量份数的原料粉粹:石英8.5-8.8,碳酸钠0.2-0.3,石灰0.3-0.4,硼硅酸盐0.6-0.65;(二)、将上述粉粹后的原料干燥处理,均匀混合;(三)、熔制:混合后的原料加入到池窑或坩埚窑内,逐渐升温至1700-1800℃加热,保温至5-8小时;(四)、将熔制后的液态玻璃经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中,沉淀后均匀地摊平在锡液表面上;(五)、定型:玻璃液上表面受到高温区的抛光作用使玻璃液的两个表面平整,成平板的定型后,冷却;(六)、退火:冷却后进入退火窑退火3-4小时,自然冷却得到高强度防裂耐高温玻璃平板。本发明工艺制备的玻璃片具备良好的耐高温性、耐腐蚀性、绝缘性、热稳定性和透光性。
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公开(公告)号:CN103588392B
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201310472938.9
申请日:2009-12-08
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor: 村田隆
CPC classification number: C03C3/093 , C03B17/064 , C03B18/02 , C03B23/023 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C3/11 , C03C21/002 , Y10T428/26 , Y10T428/315
Abstract: 本发明的强化玻璃的特征在于,作为玻璃组成,以质量%计含有45~75%的SiO2、0~30%的Al2O3、0~30%的Li2O+Na2O+K2O,并且β‑OH值为0.3~1/mm。
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公开(公告)号:CN104768884B
公开(公告)日:2017-08-15
申请号:CN201380056884.6
申请日:2013-10-25
Applicant: 旭硝子株式会社
Inventor: 谷井史朗
CPC classification number: C03B18/02 , C03B35/167
Abstract: 本发明的目的在于提供一种能够制造没有随着熔融锡的液滴附着于玻璃带的下表面侧而产生的缺陷的高品质的玻璃的方法和装置。本发明的浮法玻璃的制造方法包括这样的工序:利用提升辊将在容纳有熔融锡的浮法槽中成形后的玻璃带自所述浮法槽的浴面拉起并对该玻璃带进行输送,该提升辊水平配置于设在所述浮法槽的下游侧的渣箱部,该浮法玻璃的制造方法的特征在于,在设有所述提升辊的渣箱部内,将最靠近所述浮法槽的提升辊和渣箱部的与该提升辊相邻相对的侧壁之间划分为由所述渣箱部的侧壁、所述提升辊和该提升辊的底座包围的密闭空间并向该密闭空间输送非活性气体,使该密闭空间充满非活性气体并利用所述提升辊自所述浮法槽输送所述玻璃带。
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公开(公告)号:CN104884398B
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201380068393.3
申请日:2013-12-27
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/005 , C03B18/02 , C03B18/18 , C03B18/20 , C03B25/08 , C03C3/087 , C03C21/002 , C03C23/008 , G01N23/223 , G01N23/2258 , Y02P40/57
Abstract: 本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃,其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面,其中,顶面的归一化Na2O表面浓度的平方减去底面的归一化Na2O表面浓度的平方而得到的差Δ(N‑Na2O2)为0.040以下,所述顶面的归一化Na2O表面浓度是该顶面的Na2O浓度除以其深度100μm位置的Na2O浓度而得到的值,所述底面的归一化Na2O表面浓度是该底面的Na2O浓度除以其深度100μm位置的Na2O浓度而得到的值。
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公开(公告)号:CN106573830A
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201580044569.0
申请日:2015-06-16
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B18/02 , C03C3/087 , C03C15/00 , C03C15/02 , C03C17/002 , C03C17/007 , C03C17/22 , C03C2217/42 , C03C2217/47 , C03C2218/33 , C03C2218/355 , C03C2218/36 , G06F3/041
Abstract: 本发明的玻璃板在利用浮法进行成形时与熔融金属接触的底面具有包含多个硫酸盐晶体的缓冲层,并且从厚度方向观察到的、多个硫酸盐晶体的当量圆直径的中位数为350nm以下。
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