一种镀膜光伏玻璃的生产工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109206018A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201810951219.8

    申请日:2018-08-21

    Abstract: 本发明提出一种镀膜光伏玻璃的生产工艺,其突破传统玻璃生产工艺形式,熔炉将玻璃原料熔炼形成玻璃流体。通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板。利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板。对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板,先对玻璃进行钢化显著提高了镀膜玻璃的强度,强度提高后更利于进行镀膜而不易受损,且在实际使用过程中也不易受损,延长使用寿命。对钢化玻璃板进行水洗。清洗后的钢片进行预热,使钢片温度保持在常温状态,使钢片温度保持在常温状态;可使钢化玻璃板与疏水性二氧化硅液体进行很好的和谐友好接触。使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜。对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

    显示器用玻璃基板、以及显示器用玻璃基板的制造方法

    公开(公告)号:CN108455869A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810153967.1

    申请日:2018-02-22

    CPC classification number: C03C15/00 C03B18/02

    Abstract: 本发明涉及显示器用玻璃基板、以及显示器用玻璃基板的制造方法。本发明提供一种在从吸附台剥离时不易发生剥离带电的显示器用玻璃基板、及其制造方法。一种显示器用玻璃基板,其特征在于,将从玻璃基板的与半导体元件形成面相反侧的玻璃表面起算的深度0nm~10nm范围内的氟浓度(摩尔%)的平均值设为F0-10nm、将从该玻璃表面起算的深度100nm~400nm范围内的氟浓度(摩尔%)的平均值设为F100-400nm时,F0-10nm/F100-400nm≥3,并且所述与半导体元件形成面相反侧的玻璃表面的表面粗糙度Ra为0.3nm以上。

    尺寸稳定的抗损坏玻璃片

    公开(公告)号:CN105705472B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201480027834.X

    申请日:2014-03-13

    Inventor: A·J·埃利森

    CPC classification number: C03C3/093 C03B18/02 C03C3/091 H01L27/1214

    Abstract: 本文描述了铝硼硅酸盐玻璃组合物,其基本不含碱性并且展现出用作平板显示器装置(例如,有源矩阵液晶显示器(AMLCD))中的基材所希望的物理和化学性质。可以通过例如浮法使得玻璃组合物形成玻璃片。当用作基材时,玻璃片展现出加工过程中的尺寸稳定性以及切割过程中的抗破坏性。

    玻璃板
    5.
    发明公开
    玻璃板 审中-实审

    公开(公告)号:CN107531540A

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201680026825.8

    申请日:2016-05-13

    CPC classification number: C03B18/02 C03C3/083 C03C3/085 C03C3/087 C03C3/091

    Abstract: 一种玻璃板,其为具有第1主表面和第2主表面且在熔融锡上成形的玻璃板,其中,第1主表面为与所述熔融锡接触的一侧,且具有含锡层;对于通过沿与第1主表面垂直的方向切断而以纵向50mm×横向50mm的尺寸从该玻璃板的中心部分选取并且以使得彼此相对的第1切断面和第2切断面的算术平均粗糙度Ra≤0.03μm的方式得到的样品A而言,自所述第1切断面起法线方向的50mm长度中的、400nm~700nm的波长范围内的内部透射率的平均值为85%以上;所述含锡层的400nm~700nm的波长范围内的吸光度Ap的最大值与最小值之差为0.0007以下;400nm~700nm的波长范围内的所述吸光度Ap的最大值为0.0010以下。

    高强度防裂耐高温玻璃的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN107500530A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710936522.6

    申请日:2017-10-10

    Inventor: 熊强

    CPC classification number: C03C1/00 C03B18/02

    Abstract: 本发明公开了一种高强度防裂耐高温玻璃的制备方法及其应用,(一)、将如下质量份数的原料粉粹:石英8.5-8.8,碳酸钠0.2-0.3,石灰0.3-0.4,硼硅酸盐0.6-0.65;(二)、将上述粉粹后的原料干燥处理,均匀混合;(三)、熔制:混合后的原料加入到池窑或坩埚窑内,逐渐升温至1700-1800℃加热,保温至5-8小时;(四)、将熔制后的液态玻璃经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中,沉淀后均匀地摊平在锡液表面上;(五)、定型:玻璃液上表面受到高温区的抛光作用使玻璃液的两个表面平整,成平板的定型后,冷却;(六)、退火:冷却后进入退火窑退火3-4小时,自然冷却得到高强度防裂耐高温玻璃平板。本发明工艺制备的玻璃片具备良好的耐高温性、耐腐蚀性、绝缘性、热稳定性和透光性。

    浮法玻璃的制造方法和制造装置

    公开(公告)号:CN104768884B

    公开(公告)日:2017-08-15

    申请号:CN201380056884.6

    申请日:2013-10-25

    Inventor: 谷井史朗

    CPC classification number: C03B18/02 C03B35/167

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种能够制造没有随着熔融锡的液滴附着于玻璃带的下表面侧而产生的缺陷的高品质的玻璃的方法和装置。本发明的浮法玻璃的制造方法包括这样的工序:利用提升辊将在容纳有熔融锡的浮法槽中成形后的玻璃带自所述浮法槽的浴面拉起并对该玻璃带进行输送,该提升辊水平配置于设在所述浮法槽的下游侧的渣箱部,该浮法玻璃的制造方法的特征在于,在设有所述提升辊的渣箱部内,将最靠近所述浮法槽的提升辊和渣箱部的与该提升辊相邻相对的侧壁之间划分为由所述渣箱部的侧壁、所述提升辊和该提升辊的底座包围的密闭空间并向该密闭空间输送非活性气体,使该密闭空间充满非活性气体并利用所述提升辊自所述浮法槽输送所述玻璃带。

Patent Agency Ranking