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公开(公告)号:CN108975287A
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201810966889.7
申请日:2018-08-23
申请人: 什邡鑫时代环保科技有限公司
发明人: 刘松
IPC分类号: C01B17/76
CPC分类号: C01B17/76
摘要: 本发明公开了硫酸生产工艺中干燥吸收装置的运行方法,包括以下步骤:(A)将支撑柱固定在地面上;(B)开启喷淋管、返流管,关闭排液口;(C)开启电机;(D)通过进液口向硫酸箱中通入浓硫酸;(E)向进气主管中通入待吸收的三氧化硫;(F)浓硫酸通过第三通孔流动至筒体内;(G)筒体内的浓硫酸经由喷淋管进入干燥室中,并经由喷淋头在干燥室中喷洒;之后开启进气管和排气管,向干燥室中通入待干燥炉气;(H)干燥完毕后,关闭进气管和排气管,关闭返流管,开启排液口排出干燥室内的浓硫酸。本发明公开的吸收塔对分酸器进行改进,最大化浓硫酸与三氧化硫的接触面积。
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公开(公告)号:CN108751138A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810711354.5
申请日:2018-07-03
申请人: 贵州大学
摘要: 本发明公开了一种赤泥与磷石膏的综合利用工艺,包括如下步骤:1)将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,控制生料中磷石膏和赤泥的重量比为1:0.8‑1.5,添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,改性剂的混合比例为生料总重量的10‑20%;将生料送入窑内焙烧,制得熟料;2)将步骤1)制得的熟料研磨后溶出,并进行固液分离即可。本发明开拓了磷石膏和赤泥的新应用,具有处理工艺简单,成本低,附加值高,且有价物质回收率高,回收的铝成分纯度高的特点。
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公开(公告)号:CN108689388A
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201810712549.1
申请日:2018-07-03
申请人: 贵州大学
CPC分类号: C01B17/76 , C01F7/04 , C01F7/142 , C09C1/0009
摘要: 本发明提供了一种磷石膏和赤泥制酸联产陶瓷坯体用增白剂的方法,包括如下步骤:将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料,对熟料进行水磨溶出,并进行固液分离,分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸,分离得到的液体加CO2得到粗氢氧化铝,粗氢氧化铝与脱色剂和分散剂进行粉碎得到氢氧化铝,氢氧化铝再同活性硅微粉、石英粉、碳酸钙、高岭土和镁钙石制得陶瓷坯体用增白剂。本发明具有磷石膏和赤泥综合利用率高,处理成本低,附加产值大的特点,制得的氢氧化铝是制备的陶瓷坯体用增白剂的良好原料,所制得的陶瓷坯体用增白剂具有生产成本低的优点。
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公开(公告)号:CN108147373A
公开(公告)日:2018-06-12
申请号:CN201711452293.7
申请日:2017-12-28
申请人: 广西生富锑业科技股份有限公司
CPC分类号: C01B17/76 , B01D46/00 , B01D53/8609
摘要: 本发明公开了一种冶炼烟气制备硫酸的方法,由以下步骤组成:(1)将经过深度净化的含硫烟气进行降温和干燥处理,干燥处理为采用浓度为30-45%的稀硫酸进行干燥,使含硫烟气中的水分转移到该稀硫酸中;(2)然后将经干燥处理后的含硫烟气送入含催化剂床层的转化器,使烟气通过转化器进行热交换,并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫;(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与浓硫酸直接接触,通过充分的吸收,吸收后的硫酸和尾气分别排出;(4)将步骤(3)排出的尾气经达标处理后,进行排空。本发明可有效进行过滤除尘净化,烟气中粉尘95%以上被除去,提高了硫酸的纯度和品质,可实现硫元素回收率>94%,经济效益明显。
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公开(公告)号:CN107758160A
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201711040792.5
申请日:2017-10-31
申请人: 江苏庆峰工程集团有限公司
IPC分类号: B65D90/00 , B65D90/48 , B65D90/32 , B65D85/84 , C01B17/76 , C01B17/80 , C01B17/56 , C01B17/74
CPC分类号: B65D90/00 , B65D85/84 , B65D90/32 , B65D90/48 , C01B17/56 , C01B17/74 , C01B17/76 , C01B17/80
摘要: 本发明公开了一种保质型硫酸贮存装置及提高硫酸质量的方法,保质型硫酸贮存装置,包括桶体、进酸管、干燥器、呼吸管、液位计和出酸泵;桶体为密封结构,桶体底部设有出酸口,出酸口和出酸泵通过管路连接;进酸管伸入桶体内直至达到桶体内的底部,进酸管底部封死,进酸管侧壁上设有出酸口;干燥器安装在桶体顶部、并与桶体内部相通;呼吸管安装在干燥器的顶部、并与干燥器相通;液位计设在桶体外、并与桶体连通。本发明保质型硫酸贮存装置,能对硫酸起到很好的保护作用,避免了水及腐蚀物对硫酸的污染,从而保证了硫酸的质量,且可多次重复使用;从根本上改善了硫酸的质量,保证了硫酸的无色性和透明度,且避免了重金属、残渣等的污染。
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公开(公告)号:CN101993049B
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201010255028.1
申请日:2010-08-05
申请人: 通用电气公司
CPC分类号: B01D53/228 , B01D53/507 , B01D53/508 , B01D53/523 , B01D2251/402 , B01D2251/404 , B01D2251/408 , B01D2251/602 , B01D2252/2023 , B01D2252/204 , B01D2255/20723 , B01D2255/20738 , B01D2255/20753 , B01D2255/20761 , B01D2255/20776 , B01D2255/20784 , B01D2255/20792 , B01D2255/2094 , C01B17/021 , C01B17/04 , C01B17/76
摘要: 本文中公开了多种类型自含硫气体高效地产生硫的系统和方法。本文中描述的系统含脱硫单元(12)、自所述脱硫单元(12)接收硫化质的再生器(14)、硫回收单元(18)、与所述再生器(14)和所述硫回收单元(18)流体连通的硫轨道(28)、和硫轨道上的硫浓缩器(54)。从再生器(14)出来的硫流用硫浓缩器(54)浓缩并在硫回收单元(18)处转化为硫产品。
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公开(公告)号:CN103547550B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201280019228.4
申请日:2012-04-20
申请人: 苏尔瓦里斯股份有限公司
CPC分类号: C05B17/02 , B01D53/52 , B01D2251/11 , B01D2257/304 , C01B17/50 , C01B17/76 , C01B17/7655 , C01B17/96 , C01B25/28 , C01C1/242 , C01F11/46 , C05B3/00 , C05B7/00 , C05B17/00 , C05C3/00 , C05C3/005 , C05D1/02 , C05D9/00 , C05D9/02 , C05D1/04
摘要: 本发明公开了一种由硫化氢制备硫酸盐基肥料或磷酸盐基肥料的方法。所述方法包括将含有大量硫化氢和空气的气流供给到炉中,在其中燃烧产生富集二氧化硫的气流。然后将所述富集二氧化硫的气流供给到反应器中,产生硫酸流和含有二氧化碳、氮气、氧气、痕量杂质和痕量未反应的二氧化硫的废气流。最后,将所述硫酸流转化为硫酸盐基肥料或磷酸盐基肥料。
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公开(公告)号:CN102320579B
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201110184128.4
申请日:2011-07-01
申请人: 上海科洋科技发展有限公司
IPC分类号: C01B17/74
CPC分类号: C01B17/76 , C01B17/508 , C01B17/806 , F28D7/1623 , F28D2021/0022 , F28F9/10 , F28F19/002 , F28F19/04 , F28F21/006 , F28F2230/00 , F28F2265/26
摘要: 本发明公开一种硫化氢制备硫酸的工艺方法。该方法包括如下步骤:(1)将含H2S原料气与富氧空气中的氧气进行氧化还原反应制备SO2,控制该步骤后的氧气残余量摩尔百分比≥2%,其中,当H2S摩尔百分比为≥8%时,反应为燃烧反应,反应温度≥900℃;当H2S摩尔百分比为<8%时,反应为催化反应,反应起燃温度≥200℃;(2)将所得产物冷却至390℃~430℃,然后与氧气进行催化氧化反应,该反应分级进行至其中SO2转化率≥98.7%或者SO2出口浓度≤550mg/Nm3;(3)将所得产物冷却至温度为≥H2SO4露点温度以上10℃,然后再冷却至60℃~120℃,并收集H2SO4产品,冷却后的气体经过聚结分离,即可直接排空。该方法H2S脱除效率高,工艺流程简单,且能实现装置经济效益和能量合理利用。
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公开(公告)号:CN101641284A
公开(公告)日:2010-02-03
申请号:CN200880009811.0
申请日:2008-03-20
申请人: 犹德有限公司
发明人: H·蒂勒尔特
CPC分类号: C01B17/76 , C01B17/164 , Y02P20/129
摘要: 本发明涉及一种生产硫酸的方法,其中在硫酸回收设备中制备含SO 2 的原料气体,引导所述原料气体通过至少一个反应容器,在其中进行SO 2 到SO 3 的催化反应,和将其中形成的SO 3 转化为硫酸。根据本发明,离开所述硫酸回收设备的气流的至少一个支流的SO 2 -排放物在后处理级中用富含H 2 的气体来氢化。通过上述氢化形成的含H 2 S气流被引入至焦炉气设备或石化设备的H 2 S气体洗涤器。本发明主题还涉及实施所述方法的设备。
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公开(公告)号:CN101583561A
公开(公告)日:2009-11-18
申请号:CN200880002549.7
申请日:2008-01-17
申请人: 奥图泰有限公司
CPC分类号: C01B3/065 , C01B17/508 , C01B17/54 , C01B17/74 , C01B17/76 , Y02E60/362
摘要: 本发明涉及由二氧化硫气体和水同时生成气态氢和浓硫酸(97-100wt%)的方法。将二氧化硫气体物流分成两个分开的子物流,安排第一子物流用于在氢气和硫酸生产的部分热化学循环中分解水,并将第二子物流进料到二氧化硫向三氧化硫的氧化过程中。
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