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公开(公告)号：CN109304096A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710634113.0
申请日：2017-07-29
申请人： 湖北汇欣智能化系统工程有限公司
发明人： 不公告发明人
CPC分类号： B01D71/68 , B01D67/0013 , B01D2311/2623 , B01D2325/42 , B01J41/12 , C08G75/20 , H01M8/1039 , H01M8/1072
摘要： 本发明公开了一种基于聚苯砜的阴离子交换膜及其制备方法，特征是将聚苯砜进行齒甲基化改性，得到卤甲基化程度为1CT200%的卤甲基化聚苯砜。将齒甲基化聚苯砜溶解于有机溶剂中配制成溶液，然后将溶剂完全挥发或部分挥发后浸入沉淀剂中制得基膜，然后将基膜浸泡于有机胺溶液中进行胺化处理，得到聚苯砜阴离子交换膜，所制备的均相阴离子交换膜具有较高的离子交换容量，适当的含水量，优良的阻隔钒离子交叉渗透的能力，在全钒液流电池中具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107446707A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710862860.X
申请日：2017-09-22
申请人： 山东理工大学
CPC分类号： C11C1/02 , B01D17/0202 , B01D61/00 , B01D2311/2623 , B01D2323/10 , C11C1/04 , C11C1/06 , C11C1/08
摘要： 本发明涉及膜分离反应副产物甘油强化猪油常压水解反应制备脂肪酸工艺，属于脂肪酸制备领域，工艺步骤描述如下：预热的液态精制猪油进入常压水解反应釜，同时加入一定量预热至反应温度的去离子水和表面活性剂，同催化剂一起在较低温度下反应，反应混合物经离心泵，泵入膜分离装置，经膜分离出的水和甘油渗透液进入渗透液收集罐，并且渗透出的水与含脂肪酸和未反应及未反应完全的猪油截留液，重新返回常压反应釜继续反应，实现常压水解与膜分离过程同时进行，打破水解反应平衡限制，水解反应转化完全，减轻其它方法产物分离、提纯过程的难度。利用本发明工艺制备脂肪酸，具有高效、节能、生产周期短，操作简单，脂肪酸产率高的特点。
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公开(公告)号：CN103768947B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410011104.2
申请日：2008-08-06
申请人： 栗田工业株式会社
CPC分类号： B01D61/16 , B01D61/025 , B01D61/04 , B01D61/12 , B01D61/145 , B01D61/147 , B01D61/22 , B01D61/58 , B01D65/02 , B01D65/08 , B01D2311/04 , B01D2311/06 , B01D2311/246 , B01D2311/2623 , B01D2311/2626 , B01D2311/263 , B01D2311/2642 , B01D2317/025 , B01D2321/04 , B01D2321/164 , B01D2321/168 , C02F1/24 , C02F1/28 , C02F1/283 , C02F1/285 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/441 , C02F1/442 , C02F1/444 , C02F1/52 , C02F1/5209 , C02F1/5236 , C02F1/5245 , C02F1/5272 , C02F1/54 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F9/00 , C02F2001/007 , C02F2001/422 , C02F2001/425 , C02F2101/30 , C02F2101/301 , C02F2101/34 , C02F2209/001 , C02F2209/003 , C02F2209/06 , C02F2209/11 , C02F2209/20 , C02F2209/21 , C02F2303/16 , C02F2303/20
摘要： 本发明提供在对被处理水进行膜分离处理时，可以降低被处理水中所含的膜污染物质在膜表面的吸附，降低膜分离性能的劣化的膜分离方法及膜分离装置。在被处理水中添加由在水中溶胀、实质上不溶解于水的阳离子性聚合物构成的粒子，对被处理水进行膜分离处理。
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公开(公告)号：CN105307500A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201480031943.9
申请日：2014-04-03
申请人： N·V·努特里奇亚
发明人： J·托宾 , J·奇亚拉纳伊帕尼奇 , R·E·M·韦迪尔芒 , A·H·詹森 , O·B·拉巴坦 , R·C·J·慕恩 , M·J·范德胡芬
CPC分类号： A23C9/1512 , A23C9/1422 , A23C9/1425 , A23C2210/252 , A23L33/19 , A23L33/40 , A23V2002/00 , B01D61/025 , B01D61/027 , B01D61/142 , B01D61/42 , B01D61/58 , B01D2311/06 , B01D2311/08 , B01D2317/04 , B01D2311/2623 , B01D2311/2642 , B01D2311/103 , B01D2311/2692
摘要： 本发明涉及用于处理动物脱脂乳和甜乳清和/或酸乳清的方法，其包括：(a)在分子量截留值为2.5-25kDa的第一超滤膜上，使用1.5-6的体积浓缩因子，对包含动物脱脂乳的第一液体组合物进行超滤(UF1)，以获得截留物(UFR1)和渗透物(UFP1)，所述动物脱脂乳含有以总蛋白计70-90重量％的酪蛋白和10-30重量％的乳清蛋白；(b)在分子量截留值为2.5-25kDa的第二超滤膜上，使用2-15的体积浓缩因子，对包含甜乳清和/或酸乳清的第二液体组合物进行超滤(UF2)，以获得截留物(UFR2)和渗透物(UFP2)；以及(c)将来自步骤(a)的UF截留物与来自步骤(b)的UF截留物混合，以获得UF截留物的混合物。
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公开(公告)号：CN105283422A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201480033352.5
申请日：2014-07-22
申请人： 栗田工业株式会社
CPC分类号： C02F9/00 , B01D61/022 , B01D61/025 , B01D61/142 , B01D61/145 , B01D61/147 , B01D61/58 , B01D65/02 , B01D2311/2623 , B01D2311/2692 , B01D2317/04 , B08B3/14 , B08B9/027 , B08B9/032 , C02F1/20 , C02F1/32 , C02F1/325 , C02F1/42 , C02F1/441 , C02F1/444 , C02F2103/04 , C02F2301/043 , C02F2303/04 , C02F2303/16
摘要： 在进行杀菌洗涤时，不会将超纯水制造系统内的污染物质供给至通往水使用点的供给配管，并且在进行杀菌洗涤后会防止由微粒子去除膜所捕捉到的污染物质所造成的系统污染，而在短时间内将水质良好的超纯水供给至水使用点(Usepoint)。在至少具备：储槽(11)、泵(12)、热交换器(13)、紫外线装置(14)、离子交换装置(15)、及第1微粒子去除膜装置(16)的超纯水制造系统中，将第2微粒子去除膜装置(17)设置成与该第1微粒子去除膜装置(16)呈并列，并且将杀菌水及冲洗水的一部分供给至第1微粒子去除膜装置(16)，而不穿透薄膜来从给水侧朝浓缩水侧排出，剩余部分则会通过第2微粒子去除膜装置(17)。
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公开(公告)号：CN104168976A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201280069677.X
申请日：2012-10-11
申请人： 朗技术公司
发明人： H·朗
CPC分类号： B01D53/1425 , B01D53/1481 , B01D53/50 , B01D53/92 , B01D53/96 , B01D61/025 , B01D61/027 , B01D61/04 , B01D61/145 , B01D61/16 , B01D65/02 , B01D2252/103 , B01D2252/1035 , B01D2257/302 , B01D2258/012 , B01D2259/4566 , B01D2311/04 , B01D2311/06 , B01D2311/25 , B01D2317/022 , B01D2317/04 , B01D2321/04 , B01D2321/162 , B01D2321/18 , B01D2321/2058 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/442 , C02F1/444 , C02F1/66 , C02F2103/008 , C02F2103/18 , C02F2209/06 , C02F2209/11 , Y02A50/2348 , B01D2311/26 , B01D2311/2626 , B01D2311/2649 , B01D2311/2623
摘要： 本发明涉及一种用于处理船的废气中包含的杂质以减少硫氧化物排放物和其它排放物的方法。为了使该方法能够足够有效地净化离开废气洗涤器的冲洗水以使已经历净化的水能直接排入海洋，并且为了使用于该方法的净化单元足够小以易于放置在船上，在废气洗涤器(1)中洗涤废气并且将包含杂质并离开废气洗涤器(1)的待净化的冲洗水——即污水——供给到船上的净化单元(2)，其中污水在污水流路(3)中循环，藉此通过隔膜过滤器(4)的半渗透隔膜(7)过滤污水以获得经净化的污水和包含杂质的残留物，在必要时，将经净化的污水的pH值调节到至少6.5，此后将经净化的污水排入海洋或使其返回废气洗涤器(1)，而包含杂质的残留物被引导回到污水流路(3)。本发明还涉及船和净化单元。
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公开(公告)号：CN102791636B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201180010590.0
申请日：2011-02-07
申请人： 宇部兴产株式会社
IPC分类号： C02F1/32 , B01D53/86 , B01D61/14 , B01J35/02 , C02F1/20 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/72 , C02F9/00
CPC分类号： C02F1/32 , B01D61/025 , B01D61/08 , B01D61/145 , B01D61/58 , B01D2311/06 , B01J21/063 , B01J21/08 , B01J35/004 , B01J35/06 , C02F1/325 , C02F1/441 , C02F1/444 , C02F9/00 , C02F2001/427 , C02F2103/04 , C02F2201/3224 , C02F2201/3227 , C02F2201/328 , B01D2311/2623 , B01D2311/2619 , B01D2311/2657
摘要： 本发明提供了一种紫外线氧化装置及使用其的超纯水制造装置、及紫外线氧化方法及超纯水制造方法。该紫外线氧化装置具有：流动槽10，使被处理水单向流动；光催化剂纤维12，以被处理水可通过方式配置于流动槽10内；紫外线照射部14，可照射紫外线；以及紫外线照射部收容部16，设置于与流动槽10内的被处理水的流动方向交叉的面的整个区域，收容紫外线照射部14；该紫外线照射部收容部16形成为：使被处理水从上游侧朝所收容的紫外线照射部14流入该收容部内，使其于该收容部16内流动后，往下游侧流出，且该紫外线照射部收容部由可使来自紫外线照射部14的紫外线照射于该光催化剂纤维的材料所构成。
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公开(公告)号：CN103827043A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201280048489.9
申请日：2012-08-17
申请人： R·A·阿尔-萨马迪
发明人： R·A·阿尔-萨马迪
CPC分类号： C02F1/42 , B01D61/025 , B01D61/027 , B01D61/04 , B01D65/08 , B01D2311/04 , B01D2311/08 , B01D2321/16 , B01J39/07 , B01J41/05 , B01J45/00 , B01J49/06 , B01J49/07 , C02F1/001 , C02F1/283 , C02F1/441 , C02F1/442 , C02F5/10 , C02F2001/422 , C02F2201/005 , C02F2301/046 , C02F2303/16 , C02F2303/185 , C02F2303/22 , B01D2311/2623 , B01D2311/2649 , B01D2311/12
摘要： 本发明公开了一种方法，其使用反渗透（RO）或纳滤（NF）膜和离子交换（IX）水软化树脂以最大化生产饮用水、净化工业用水或循环利用的城市或工业废水。所述膜和离子交换单元的构造能够使系统在90%-99%的高渗透回收率下运行，从而生产净化饮用水，其排出最小量的废水，并具有非常低的膜清洗或膜更换频率。该方法降低了膜污垢和结垢，并使水处理化学药品的使用最少化，包括酸性和碱性溶液及再生IX树脂通常需要的氯化钠盐。该方法通过更有效地以及更经济的方式生产饮用水，相对于“全屋RO”饮用水现有技术提供了明显改进，在现有技术中，膜渗透回收率通常限制在30%-50%的范围内。
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公开(公告)号：CN103768947A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410011104.2
申请日：2008-08-06
申请人： 栗田工业株式会社
CPC分类号： B01D61/16 , B01D61/025 , B01D61/04 , B01D61/12 , B01D61/145 , B01D61/147 , B01D61/22 , B01D61/58 , B01D65/02 , B01D65/08 , B01D2311/04 , B01D2311/06 , B01D2311/246 , B01D2311/2623 , B01D2311/2626 , B01D2311/263 , B01D2311/2642 , B01D2317/025 , B01D2321/04 , B01D2321/164 , B01D2321/168 , C02F1/24 , C02F1/28 , C02F1/283 , C02F1/285 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/441 , C02F1/442 , C02F1/444 , C02F1/52 , C02F1/5209 , C02F1/5236 , C02F1/5245 , C02F1/5272 , C02F1/54 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F9/00 , C02F2001/007 , C02F2001/422 , C02F2001/425 , C02F2101/30 , C02F2101/301 , C02F2101/34 , C02F2209/001 , C02F2209/003 , C02F2209/06 , C02F2209/11 , C02F2209/20 , C02F2209/21 , C02F2303/16 , C02F2303/20
摘要： 本发明提供在对被处理水进行膜分离处理时，可以降低被处理水中所含的膜污染物质在膜表面的吸附，降低膜分离性能的劣化的膜分离方法及膜分离装置。在被处理水中添加由在水中溶胀、实质上不溶解于水的阳离子性聚合物构成的粒子，对被处理水进行膜分离处理。
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公开(公告)号：CN102791636A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201180010590.0
申请日：2011-02-07
申请人： 宇部兴产株式会社
IPC分类号： C02F1/32 , B01D53/86 , B01D61/14 , B01J35/02 , C02F1/20 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/72 , C02F9/00
CPC分类号： C02F1/32 , B01D61/025 , B01D61/08 , B01D61/145 , B01D61/58 , B01D2311/06 , B01J21/063 , B01J21/08 , B01J35/004 , B01J35/06 , C02F1/325 , C02F1/441 , C02F1/444 , C02F9/00 , C02F2001/427 , C02F2103/04 , C02F2201/3224 , C02F2201/3227 , C02F2201/328 , B01D2311/2623 , B01D2311/2619 , B01D2311/2657
摘要： 本发明提供了一种紫外线氧化装置及使用其的超纯水制造装置、及紫外线氧化方法及超纯水制造方法。该紫外线氧化装置具有：流动槽10，使被处理水单向流动；光催化剂纤维12，以被处理水可通过方式配置于流动槽10内；紫外线照射部14，可照射紫外线；以及紫外线照射部收容部16，设置于与流动槽10内的被处理水的流动方向交叉的面的整个区域，收容紫外线照射部14；该紫外线照射部收容部16形成为：使被处理水从上游侧朝所收容的紫外线照射部14流入该收容部内，使其于该收容部16内流动后，往下游侧流出，且该紫外线照射部收容部由可使来自紫外线照射部14的紫外线照射于该光催化剂纤维的材料所构成。
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