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公开(公告)号：CN112718803A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011508894.7
申请日：2020-12-18
摘要： 本发明涉及一种就地快速餐厨垃圾处理工艺，包括如下步骤：固液分离：餐厨垃圾进行分拣、称重后投入处理机，经固液分离后，液体直接排入水解槽，固体进行破碎稀释后进入水解槽；水解处理：向水解槽内投加相当于餐厨垃圾重量0.1‑2％的复合微生物菌剂和复合酶制剂，开启搅拌进行酶解和微生物降解，温度控制在25‑40℃，搅拌转速50‑100rpm，处理时间1‑3小时，得到水解液；调节槽处理；一级好氧；一级沉降；二级好氧及MBR。本发明针对就地快速餐厨垃圾处理工艺，将微生物降解技术、酶解技术与污水处理技术有机结合，实现了高浓度餐厨垃圾在48小时以内全部快速降解的目标，并有效保证垃圾污水的三级达标排放。
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公开(公告)号：CN110964687A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911337053.1
申请日：2019-12-23
摘要： 本发明涉及一种用于废水处理的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于：制备步骤为：(1)原位系统菌群的增殖培养；(2)原位系统菌群的驯化筛选；(3)原位系统菌种的分离鉴定；(4)原位系统宏基因组鉴定及优势菌判定；(5)优势菌种的复配与扩大培养；(6)微生物菌剂的制成与保藏。本发明设计科学合理，分离筛选得到的原位系统优势微生物经扩大培养和复配后，对原位系统废水适应能力超强，微生物间共生关系和谐，生物处理效率高，对废水中的有机物降解性强，显示出高效、快速和实用等特点，大大提高工作的便捷性。本发明不仅可以应用于废水生物处理菌剂的制备，还可以推广到其他固体废弃物、废气及土壤的生物处理、生物修复菌剂的制备。
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公开(公告)号：CN104193072A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410287194.8
申请日：2014-06-24
申请人： 天津实发中科百奥工业生物技术有限公司
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明涉及一种利用高效优势菌结合MBR工艺处理印染废水的方法，该方法的步骤为：⑴、将枯草芽孢杆菌AS1.338，蜡样芽孢杆菌AS1.126，阴沟肠杆菌AS1.181，珊瑚色诺卡氏菌AS4.1037及白腐菌triim3.15151五株菌菌液按照重量混合比例混合均匀成为复配菌液，再在上述复配菌液中加入重量百分比的菌体吸附剂0.1％-2％；⑵、将经化学絮凝后的印染废水连续输送至投加了复配菌液的水解池，停留12-24小时，然后再连续输送至投加了所述复配菌液的好氧池，停留2-24小时；复配菌液首次投加量为处理装置有效容积的0.5-20％，控制pH4.0-9.0，控制温度：20-40℃，好氧池曝气量与进水量体积比为10-25：1；⑶、好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。本发明具有成本低、无毒性、无污染、效率高、易实现等优点。
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公开(公告)号：CN103058369A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210581616.3
申请日：2012-12-28
申请人： 天津实发中科百奥工业生物技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用微生物强化A/O工艺处理表面活性剂废水的方法，该方法的步骤为：⑴将由微球菌属T2、黄杆菌属Z5、膜状假单胞菌属Y6和雷伯氏菌属M3按照比例混合均匀成为优势菌液；⑵制备营养液，其成分为：糖蜜0.1-2%，(NH4)2SO40.1-1%，MgSO4·7H2O0.001-0.1%，KH2PO40.001-1%，余量为水，混合均匀；⑶将优势菌液与营养液混合成混合液；⑷将苯系物工业废水进行水解及好氧处理；⑸好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。本发明中将具有降解作用的特异性菌种进行复配形成高效降解菌剂，使各菌种形成共生协作体系，进一步提高COD及表面活性剂的降解率，非离子的降解≥96%，阴离子的降解≥95%，COD的降解率≥90%，降低了洗涤行业污染物的排放量。
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公开(公告)号：CN101721831B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN200810152464.9
申请日：2008-10-24
申请人： 天津实发中科百奥工业生物技术有限公司 , 天津科技大学
IPC分类号： B01D3/38
摘要： 本发明涉及一种差压式固态连续蒸馏工艺，包括以下步骤：将固态物料置于蒸馏塔内塔板上，塔板底部通入蒸汽进行加热，塔板上部的出气管收集物料蒸发所得蒸汽，经过冷凝器冷凝制得产品，其中加热过程包括预热段、蒸馏段及残蒸段，本发明的蒸馏工艺设计科学合理，通过设置各段不同的操作条件，实现快速、高效的连续蒸馏工艺，具有操作简便、处理量大、生产效率高、收率高等优点，同时可有效保证蒸馏最终产物浓度的稳定性。
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公开(公告)号：CN102304190B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110206119.0
申请日：2011-07-22
申请人： 天津实发中科百奥工业生物技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种羧甲基左聚糖的制备方法，即采用氢氧化钠、一氯乙酸反应体系，有机溶剂为反应介质对左聚糖进行羧甲基改性。实施步骤如下：称取左聚糖，向反应容器中加入有机溶剂，边搅拌边加入左聚糖，控制水浴温度为25-50℃，然后分批次加入氢氧化钠固体至混合液中，碱化时间为15-60min；再加入溶解于有机溶剂中的一氯乙酸溶液，调整反应温度为35-80℃，待一氯乙酸溶液递加完全，于水浴恒温下搅拌反应1-5h。反应完后，将反应产物静置沉淀，再倒去上清液，沉淀用酒精洗涤，通过真空冷冻干燥或烘箱干燥即得微黄色或黄色的产物羧甲基左聚糖。本发明制备工艺简单，反应条件温和，羧甲基左聚糖取代度高，可作为新型的绿色阻垢剂应用于水处理领域。
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公开(公告)号：CN102329341A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110170435.7
申请日：2011-06-23
申请人： 天津实发中科百奥工业生物技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种低聚糖的制备方法，实施步骤如下：按重量%将低聚糖的单体及其相应的多元醇及食用酸投入带式连续微波反应器中，混合均匀，进行反应，温度控制在140-220℃，反应时间为0.1-0.5h，形成聚合物，将反应形成的低聚糖通风冷却后进行粉碎，即得产品。所述低聚糖的单体、多元醇以及食用酸的重量%为：低聚糖的单体∶多元醇∶食用酸=70-95%∶3-20%∶2-10%。本发明反应温度低、时间短，操作安全简便，能实现连续生产，为工业化生产大大降低了技术难度和生产成本。本发明采用带式连续微波反应器克服了物料流动性差、受热不均匀等缺点，使反应完全。本发明得到的低聚糖含量高，均在90%以上，分子在500-2000之间，口感好，可充分满足食品加工中的应用。
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公开(公告)号：CN102327252A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110170404.1
申请日：2011-06-23
申请人： 天津实发中科百奥工业生物技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种含果聚糖的软胶囊壳的制备方法，实施步骤如下：（1）配制复配胶：将果聚糖levan、卡拉胶、黄原胶分别粉碎至80-100目后，按果聚糖levan：卡拉胶：黄原胶=70-90：5-15：5-15的重量%混合均匀即得复配胶；（2）配制软胶囊壳的胶液：该胶液由复配胶、甘油、去离子水混合配制而成，配比按重量比为：复配胶：甘油：去离子水=0.5-1：0.2-0.8：1-1.5；先取所述量的复配胶与所述量1/3-1/4的甘油及去离子水，将复配胶分散于甘油中搅拌分散均匀，然后加去离子水搅拌下真空升温至复配胶完全溶解；再添加其余量的甘油、去离子水及微量着色剂，在60-80℃保温搅拌10-15分钟，即可得到作为软胶囊囊壳的胶液；（3）按常规制成软胶囊壳。本发明制备简单，效果非常显著。
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公开(公告)号：CN102327251A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110170403.7
申请日：2011-06-23
申请人： 天津实发中科百奥工业生物技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种含果聚糖的硬胶囊壳的制备方法，实施步骤如下：（1）按重量份配备以下原料：果聚糖（levan）100份，凝胶剂1-1.5份，增塑剂0.2-0.5份，乳化剂0.01-0.1份，助溶剂0.5-1份，水400份；（2）按比例将水加入，将除水以外的果聚糖及其它原料按比例加入搅拌器中，投料后将搅拌转速调至60-120转/分钟，将原料混合均匀并完全溶解；（3）打开加热开关，将搅拌器内温度升至60-95℃，保持1-3小时，抽真空消除气泡；（4）放胶，即将处理好的原料混合液从管道中放出，并使用100目-300目的过滤袋进行过滤，将过滤的胶液置于保温容器中45-70℃，静置3-10小时；（5）将制得的胶液送入制囊机按常规进行制囊，即得到含果聚糖（levan）的硬胶囊壳。本发明制备简单，效果非常显著。
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公开(公告)号：CN102154408A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110006769.0
申请日：2011-01-13
申请人： 天津市工业微生物研究所
摘要： 本发明涉及一种小核菌硬葡聚糖在线发酵提取方法，包括如下步骤：(1)菌种培养，(2)利用发酵罐对小核菌进行发酵，(3)采用陶瓷膜分离方式在线分离提取多糖液。本发明还涉及一种小核菌硬葡聚糖在线发酵提取系统，包括发酵罐、进料系统、供氧系统、蒸汽系统及控制系统，还包括陶瓷膜分离提取系统。本发明的小核菌硬葡聚糖在线发酵提取方法及系统，在发酵过程中利用陶瓷膜分离提取方式将小核菌葡聚糖产物连续不断从发酵液中提取出来，小核菌葡聚糖不会在发酵液中积累，从而避免了由于发酵液粘度增大、溶氧降低、pH值降低等问题而抑制其产物小核菌葡聚糖的合成，同时无需后期再处理，具有产率高，生产工艺简化，设备成本低、运行费用低的优点。
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