一种焦炉煤气低氮燃烧器

    公开(公告)号:CN110107898B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN201910459943.3

    申请日:2019-05-30

    IPC分类号: F23D14/24 F23D14/46 F23D14/68

    摘要: 本发明公开了一种焦炉煤气低氮燃烧器,属于燃烧器技术领域,包括焦炉煤气喷气机,所述焦炉煤气喷气机的一侧设置有进风装置壳体,所述进风装置壳体的内部设置有二次风通道,所述二次风通道上安装有二次风调节风门,所述二次风通道的内部设置有外围燃气通道,所述外围燃气通道的内部设置有一次风通道;该焦炉煤气低氮燃烧器通过设置循环烟气喷管来控制炉膛燃烧氛围,通过改变燃烧器的燃烧方式,调整燃烧器结构以及采用烟气再循环技术控制炉膛燃烧氛围,有效而巧妙地将完全燃烧和控制适当的火焰温度、适当的氧含量调配到最佳,抑制NOx生成,通过燃气中加入循环烟气冲散火焰降低中心火焰温度,制造还原性气氛。

    多头内混式超低氮燃烧装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109442406A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811453342.3

    申请日:2018-11-30

    摘要: 一种多头内混式超低氮燃烧装置,它的燃烧头为筒状结构,筒体的前端与鼓风机相连通,筒体的上端有燃气进气口,输气管、喷气管置于筒体内,筒体前部有助燃风预混器;筒体内固定有多片隔板,将筒体内分为多个空间分段,每一分段的隔板底部分别固定有带孔的孔板,喷气管从孔板的孔中穿过形成多条不规则的燃气通道;输气管的尾部安装有喷气盘,筒体内的后端底板上有穏燃盘,燃烧面位于穏燃盘的前部,多个分段、喷气盘、燃烧盘组成燃烧头,燃烧头的前部设有点火器和探火器;燃烧头与混风器配合将预混的空气、燃气送到各个分段后又经过多个燃气通道送到燃烧面,使空气、燃气混合完全,达到超低氮燃烧、分散燃烧、降低火焰温度的目的,结构设计科学合理。

    液态排渣式的低氮粉体燃烧器

    公开(公告)号:CN105485676A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201610019873.6

    申请日:2016-01-13

    IPC分类号: F23D1/00 F23L9/00

    CPC分类号: F23D1/00 F23L9/00

    摘要: 本发明涉及粉体燃烧器,具体是一种液态排渣式的低氮粉体燃烧器。包括粉体喷枪、一次风室、二次风室,还包括熔渣燃烧室;熔渣燃烧室一侧设置一次风室,熔渣燃烧室另一侧设置二次风室,一次风室连接粉体喷枪;熔渣燃烧室设置有一次低氧回流冷却风进口;熔渣燃烧室设置有液态排渣机构,液态排渣机构的落渣口由熔渣燃烧室底部引出,对应落渣口设置有落渣水槽。本发明通过改变燃烧器的排渣方式及燃烧氛围,从而可有效控制氮氧化物的排放、炉膛结焦、低热值煤粉稳定燃烧及低灰熔点煤粉燃烧等问题,能够大幅提升煤种适应能力,使其适应低热值、低灰熔点煤粉燃烧。

    煤粉燃烧器
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102679339B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201210182288.X

    申请日:2012-06-05

    IPC分类号: F23D1/02

    摘要: 一种煤粉燃烧器,包括煤粉输送系统、煤粉燃烧器主体、备用燃油系统、燃烧道、煤风机入口,煤粉输送系统通过连接软管与煤粉燃烧器主体连接,煤粉燃烧器主体与燃烧道连通:煤粉燃烧器主体主要由煤粉枪、通风道、风量调节机构组成,煤粉枪位于煤粉燃烧器主体的中心位置;油管位于煤粉枪管内,与喷油管路相通;通风道设置为三条,一次风位于煤粉燃烧器中心,后端装有锥形旋风叶;一次风通道在煤粉燃烧器主体内形成二次风通道的内筒,二次风通道的内、外筒均为圆锥形结构,二次风通道的后端设有角度可调的旋风片;三次风通道带有多个通风孔,三次风通道的通风孔与燃烧道的通风孔相通。采用上述技术方案,做到了节能高效、绿色环保。

    煤粉燃烧器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102679339A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210182288.X

    申请日:2012-06-05

    IPC分类号: F23D1/02

    摘要: 一种煤粉燃烧器,包括煤粉输送系统、煤粉燃烧器主体、备用燃油系统、燃烧道、煤风机入口,煤粉输送系统通过连接软管与煤粉燃烧器主体连接,煤粉燃烧器主体与燃烧道连通:煤粉燃烧器主体主要由煤粉枪、通风道、风量调节机构组成,煤粉枪位于煤粉燃烧器主体的中心位置;油管位于煤粉枪管内,与喷油管路相通;通风道设置为三条,一次风位于煤粉燃烧器中心,后端装有锥形旋风叶;一次风通道在煤粉燃烧器主体内形成二次风通道的内筒,二次风通道的内、外筒均为圆锥形结构,二次风通道的后端设有角度可调的旋风片;三次风通道带有多个通风孔,三次风通道的通风孔与燃烧道的通风孔相通。采用上述技术方案,做到了节能高效、绿色环保。