一种汽车变速箱内齿圈的渗氮方法

    公开(公告)号:CN112725724B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202011581525.0

    申请日:2020-12-28

    摘要: 本发明公开了一种汽车变速箱内齿圈的渗氮方法,其首先进行渗氮前处理:对高强度合金钢进行调质预处理,得到基体硬度为28‑32HRC的内齿圈;然后进行渗氮处理:采用二段气体渗氮方法,将内齿圈装入渗氮炉中,第一阶段在520℃下保温进行强渗,第二阶段在500℃下保温进行扩散;最后进行冷却处理:所述渗氮处理结束后,随炉冷却到120℃出炉空冷,本发明采用非常规的二段气体渗氮方法,实现了在微变形条件下获得高硬度、高耐磨性和高抗疲劳性的渗氮层,能满足混合动力汽车变速箱内齿圈的要求。

    一种滑块的热处理方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110438319B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201910723068.5

    申请日:2019-08-06

    摘要: 本发明公开了一种滑块的热处理方法。包括如下:预热阶段,将渗碳炉升温至920℃±5℃后,把滑块置于渗碳炉内,预热时间为20min;渗碳阶段,强渗碳势为1.15%,渗碳时间为540min,扩散渗碳势1.0%,渗碳时间为100min;碳氮共渗阶段,将渗碳后的滑块降温至840℃,调整碳势为0.9%,同时通入氨气,氨气流量为4~6L/min,均温30min;淬火阶段,将滑块置入油温为70℃的油槽中进行中速搅拌淬火,淬火时间为30min;回火阶段,淬火后的滑块在180℃回火2h。本发明通过先渗碳后碳氮共渗得到的滑块表面硬度为62~64HKC,渗碳层厚度≥1.2mm,较比单一渗碳热处理得到的表面硬度高得多,而且消除了渗碳组织反常性,可实现滑块的高耐磨性,高抗疲劳强度和高抗蚀性。

    一种获得高质量轿车转向器小齿轮的渗碳热处理方法

    公开(公告)号:CN111519127A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010473371.7

    申请日:2020-05-29

    IPC分类号: C23C8/22 C23C8/80 C23C8/02

    摘要: 本发明提供了一种获得高质量轿车转向器小齿轮的渗碳热处理方法,包括渗碳前处理、渗碳处理、淬火处理和回火处理,具体为将转向器小齿轮清洗后,放入回火炉中预热60分钟,温度400℃,然后转入温度为800℃的渗碳多用炉内,降至580‑620℃,再将炉温升回至800℃,保温10分钟,碳势0.75%,之后将炉温升高至900℃,均温15分钟,碳势0.75%,最后进行渗碳,强渗200分钟,碳势1.1%,扩散渗40分钟,碳势0.90%,渗碳后将炉温降至820℃,碳势0.8%,保温30分钟,出炉淬火,淬火油温100℃,低速搅拌。本发明方法能够满足转向器小齿轮各个位置的硬度要求且变形量小,保证转向器小齿轮得到强度、强韧性及耐磨性,提高产品的综合力学性能和使用寿命。

    一种汽车万向节十字轴的热处理工艺

    公开(公告)号:CN107653433A

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201710817309.3

    申请日:2017-09-12

    摘要: 本发明公开了一种汽车万向节十字轴的热处理工艺,将密封箱式多用炉升温至915℃±5℃后,把万向节十字轴置于炉内,炉温再升温至915℃±5℃时,碳势保持0.5%,均温10min,然后正式开始渗碳,渗碳温度915℃±5℃,渗碳碳势为1.15%,渗碳时间为160min;将渗碳后的万向节十字轴降温至860℃,调整碳势为0.95%,同时通入氨气,氨气流量为4-6ml/min,均温10min,然后入油温为60-80℃的淬火油淬火,并施以中速搅拌;淬火后万向节十字轴在170-190℃的回火炉中进行100-130min回火。通过提高渗碳和淬火的温度及碳势,加大冷却速度,在淬火温度持续阶段通入氨气,增加十字轴的淬硬性,提高了汽车万向节十字轴的性能。

    汽车电动转向系统小齿轮的热处理方法

    公开(公告)号:CN109182719B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201811257145.4

    申请日:2018-10-26

    IPC分类号: C21D9/32 C21D1/18

    摘要: 本发明公开了一种汽车电动转向系统小齿轮的热处理方法,齿轮装在料筐当中,加热炉温度达到810‑830℃时料筐送入加热炉内,加热炉的温度逐渐降低至580‑620℃再逐渐升回至810‑830℃并保温,加热炉温度继续升高到850±5℃并保温135‑160分钟,同时碳势CP控制在0.4±0.05%;油温70°±10℃淬火,回火温度620±5℃。齿轮在加热炉内850±5℃保温135‑160分钟,有利于合金元素充分溶入奥氏体并均匀,也能够获得成分更均匀的奥氏体,并提高淬透性。同时,淬火前齿轮内表温度趋于一致,减小硬度落差,提高均匀性,控制淬火时的的畸变,有利于力学性能均匀化。

    薄壁钢件的碳氮共渗方法

    公开(公告)号:CN108342680B

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201810336764.6

    申请日:2018-04-13

    IPC分类号: C23C8/32

    摘要: 一种薄壁钢件的碳氮共渗方法,包括:碳氮共渗步骤,所述碳氮共渗步骤采用的气氛包括丙烷、甲醇和氨气,采用的共渗碳势为1.06±0.03%,采用的共渗温度为870±5℃,采用的共渗时间为300±5min;淬火步骤;回火步骤。所述薄壁钢件的碳氮共渗方法能够提高薄壁钢件的性能,并降低工艺成本。

    一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法

    公开(公告)号:CN107641784B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201710807923.1

    申请日:2017-09-08

    IPC分类号: C23C8/26 C23C8/04 C21D9/00

    摘要: 本发明公开了一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其包括以下步骤:a.前处理:将所述联轴器的齿部区域以外的非渗氮区域进行涂设防渗氮涂料;b.渗氮处理:将所述联轴器装入渗氮炉中,对所述联轴器的齿部区域进行渗氮处理,其中,渗氮温度为510±10℃,渗氮时间采用72±2h;c.冷却处理:将渗氮处理后的联轴器冷却至400±10℃后,再将所述联轴移出所述渗氮炉进行自然冷却;从而有效减小了变形量,并极大的提高了耐腐蚀性能、耐磨性能和抗疲劳性能,使得齿式联轴器的可靠性和使用寿命得到保证。

    一种汽车万向节十字轴的热处理工艺

    公开(公告)号:CN107653433B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201710817309.3

    申请日:2017-09-12

    摘要: 本发明公开了一种汽车万向节十字轴的热处理工艺,将密封箱式多用炉升温至915℃±5℃后,把万向节十字轴置于炉内,炉温再升温至915℃±5℃时,碳势保持0.5%,均温10min,然后正式开始渗碳,渗碳温度915℃±5℃,渗碳碳势为1.15%,渗碳时间为160min;将渗碳后的万向节十字轴降温至860℃,调整碳势为0.95%,同时通入氨气,氨气流量为4‑6ml/min,均温10min,然后入油温为60‑80℃的淬火油淬火,并施以中速搅拌;淬火后万向节十字轴在170‑190℃的回火炉中进行100‑130min回火。通过提高渗碳和淬火的温度及碳势,加大冷却速度,在淬火温度持续阶段通入氨气,增加十字轴的淬硬性,提高了汽车万向节十字轴的性能。

    薄壁钢件的碳氮共渗方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108342680A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810336764.6

    申请日:2018-04-13

    IPC分类号: C23C8/32

    摘要: 一种薄壁钢件的碳氮共渗方法,包括:碳氮共渗步骤,所述碳氮共渗步骤采用的气氛包括丙烷、甲醇和氨气,采用的共渗碳势为1.06±0.03%,采用的共渗温度为870±5℃,采用的共渗时间为300±5min;淬火步骤;回火步骤。所述薄壁钢件的碳氮共渗方法能够提高薄壁钢件的性能,并降低工艺成本。