一种自粘接铁芯及其制造方法、电机

    公开(公告)号:CN118539687A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410657805.7

    申请日:2024-05-24

    IPC分类号: H02K15/02 H02K15/12

    摘要: 本发明涉及电机铁芯技术领域,具体涉及一种自粘接铁芯及其制造方法、电机。铁芯包括多个导磁片。所述制造方法包括步骤:S100:对导磁片的粘接面涂胶,形成粘接涂层;S200:依次层叠导磁片,其中相邻导磁片之间的粘接面中至少一面具有粘接涂层;S300:第一阶段加压加热固化:对层叠的导磁片加压加热;其中,加压压力为0.2~0.5N/mm2,加热温度为130~170℃,时间1~3min;S400:第二阶段加压加热固化:对层叠的导磁片进一步加压加热;其中,加压压力为1~2N/mm2,加热温度为170~180℃,时间2~5min;S500:第三阶段加压加热固化:对层叠的导磁片进一步加压加热;其中,加压压力为2~4N/mm2,加热温度为180~220℃,时间5~10min。

    极薄硅钢定子铁芯生产系统及工艺

    公开(公告)号:CN117424408A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311601378.2

    申请日:2023-11-27

    摘要: 本发明公开一种极薄硅钢定子铁芯生产系统及工艺,其中,极薄硅钢定子铁芯生产系统包括放卷组件、收卷组件、分切装置、退火炉、分切装置、涂敷装置、冲压装置、张紧调节装置及固化装置,其中,所述分切装置用以根据产品的尺寸需求切割所述硅钢宽带,得到硅钢窄带,所述涂敷装置用以在完成退火的硅钢窄带的两个侧面涂敷自粘胶涂层。相较于传统的极薄硅钢定子铁芯生产工艺,本申请技术方案的极薄硅钢定子铁芯生产系统及工艺具有生产成本低、适应性强、便于定制化生产等优点。

    用于氢燃料空压机的极薄硅钢定子铁芯处理工艺

    公开(公告)号:CN115276341A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202211038472.7

    申请日:2022-08-29

    IPC分类号: H02K15/02 H02K15/12

    摘要: 本发明公开一种用于氢燃料空压机的极薄硅钢定子铁芯处理工艺、定子铁芯和氢燃料空压机,其中,用于氢燃料空压机的极薄硅钢定子铁芯处理工艺包括:步骤S1、在所述定子铁芯上缠绕励磁线圈;步骤S2、将缠绕励磁线圈的定子铁芯置于预设的调温环境中,并将所述调温环境的温度调节至第一温度,所述第一温度介于50℃~200℃;步骤S3、在所述调温环境的温度调节至第一温度后,模拟定子铁芯的实际工况向所述励磁线圈通入电流,以对所述定子铁芯进行第一励磁工序;步骤S4、在第一励磁工序完成后,将所述调温环境的温度调节至室温。本发明技术方案的用于氢燃料空压机的极薄硅钢定子铁芯处理工艺具有出提升定子铁芯性能的优点。

    一种高硅钢薄板韧脆转变温度的测量方法

    公开(公告)号:CN109342213B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201811495826.4

    申请日:2018-12-07

    IPC分类号: G01N3/18

    摘要: 本发明涉及一种高硅钢薄板韧脆转变温度的测量方法。其技术方案是:先将设定的待测高硅钢薄板试验温度范围分为n个测试温度点,n为5~10的自然数。再依次对m个组的每组3个拉伸试样分别进行拉伸实验,m=n。根据拉伸试样的原始厚度bij和断口处最小厚度b′ij得到每个拉伸试样的厚度减薄率ηij,i=1,2,...,m,j=1,2,3,然后得到第i组拉伸试样的厚度减薄率ηi。最后以测试温度点Tk为横坐标和所对应的第i组拉伸试样的厚度减薄率ηi为纵坐标,绘制拉伸试样的厚度减薄率ηi随测试温度Tk变化的曲线,k=i,当所述纵坐标为5%时所对应的测试温度点即为高硅钢薄板韧脆转变温度。

    极薄硅钢定子铁芯生产系统及工艺

    公开(公告)号:CN117424408B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202311601378.2

    申请日:2023-11-27

    摘要: 本发明公开一种极薄硅钢定子铁芯生产系统及工艺,其中,极薄硅钢定子铁芯生产系统包括放卷组件、收卷组件、分切装置、退火炉、分切装置、涂敷装置、冲压装置、张紧调节装置及固化装置,其中,所述分切装置用以根据产品的尺寸需求切割所述硅钢宽带,得到硅钢窄带,所述涂敷装置用以在完成退火的硅钢窄带的两个侧面涂敷自粘胶涂层。相较于传统的极薄硅钢定子铁芯生产工艺,本申请技术方案的极薄硅钢定子铁芯生产系统及工艺具有生产成本低、适应性强、便于定制化生产等优点。

    用于氢燃料空压机的极薄硅钢定子铁芯处理工艺

    公开(公告)号:CN117097088A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311095699.X

    申请日:2023-08-28

    摘要: 本发明公开一种用于氢燃料空压机的极薄硅钢定子铁芯处理工艺、定子铁芯和氢燃料空压机,其中,用于氢燃料空压机的极薄硅钢定子铁芯处理工艺包括:步骤S1、在所述定子铁芯上缠绕励磁线圈;步骤S2、将缠绕励磁线圈的定子铁芯置于预设的调温环境中,并将所述调温环境的温度调节至第一温度,所述第一温度介于50℃~200℃;步骤S3、在所述调温环境的温度调节至第一温度后,模拟定子铁芯的实际工况向所述励磁线圈通入电流,以对所述定子铁芯进行第一励磁工序;步骤S4、在第一励磁工序完成后,将所述调温环境的温度调节至室温。本发明技术方案的用于氢燃料空压机的极薄硅钢定子铁芯处理工艺具有出提升定子铁芯性能的优点。

    一种高硅钢薄板韧脆转变温度的测量方法

    公开(公告)号:CN109342213A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811495826.4

    申请日:2018-12-07

    IPC分类号: G01N3/18

    摘要: 本发明涉及一种高硅钢薄板韧脆转变温度的测量方法。其技术方案是:先将设定的待测高硅钢薄板试验温度范围分为n个测试温度点,n为5~10的自然数。再依次对m个组的每组3个拉伸试样分别进行拉伸实验,m=n。根据拉伸试样的原始厚度bij和断口处最小厚度b′ij得到每个拉伸试样的厚度减薄率ηij,i=1,2,...,m,j=1,2,3,然后得到第i组拉伸试样的厚度减薄率ηi。最后以测试温度点Tk为横坐标和所对应的第i组拉伸试样的厚度减薄率ηi为纵坐标,绘制拉伸试样的厚度减薄率ηi随测试温度Tk变化的曲线,k=i,当所述纵坐标为5%时所对应的测试温度点即为高硅钢薄板韧脆转变温度。本发明操作简单、成本低和测得的韧脆转变温度准确性高。

    一种感应加热装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218772483U

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202221894281.6

    申请日:2022-07-21

    IPC分类号: H05B6/02

    摘要: 本实用新型公开了一种感应加热装置,包括装置本体,以及固定安装于装置本体顶面左右两侧的主支撑立柱与副支撑立柱;所述装置本体的顶面左右两侧均设置有承载转盘;还包括:所述主支撑立柱的底面固定设置有驱动电机;其中,主支撑立柱的内侧与副支撑立柱的内侧均转动设置有连接通柱;其中,装置本体顶面左侧承载转盘的外壁固定设置有从动齿轮。该感应加热装置,通过装置本体顶面的工件定位盘配合从动齿条带动的工件定位板将工件进行限位之后,通过主动齿轮带动的感应线圈本体进行旋转,保障位于中部的工件受热均匀,使得工件的每一个端面都能够在持续受热的情况下完成加热工序,不会导致后期存在质量问题。

    限位治具及叠压机
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219513938U

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202223550360.8

    申请日:2022-12-26

    IPC分类号: H02K15/12

    摘要: 本实用新型公开一种限位治具及叠压机,其中,限位治具包括底座、限位件以及驱动件;限位件滑动连接于底座,并自底座向上延伸,底座的周侧设有多个限位件,多个限位件与底座配合形成叠压区域,叠压区域用于在定子铁芯粗胚压片时供定子铁芯粗胚放置;驱动件设于底座,驱动件与限位件驱动连接,限位件在驱动件的驱动下可在底座上滑动,以靠近和远离底座的中心。本实用新型技术方案的限位治具能够提升压片的成功率。

    一种电抗器铁芯结构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215731245U

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202121548990.4

    申请日:2021-07-08

    IPC分类号: H01F27/26 H01F27/245

    摘要: 本实用新型提出了一种电抗器铁芯结构,包括至少二个硅钢铁芯,所述硅钢铁芯由多个层叠设置的硅钢片组成,所述硅钢铁芯之间设有气隙磁柱,所述气隙磁柱由多个层叠设置的气隙板组成,所述气隙板的上、下表面设置有多条交错连接的纵向沟槽和横向沟槽,且所述纵向沟槽和横向沟槽均延伸到气隙板边缘。本实用新型采用多个气隙板层叠组成高度可调的气隙磁柱作为电抗器的气隙,气隙板之间通过多条交错连接的纵向沟槽和横向沟槽连通外部空气,有效防止发生漏磁,避免产生辐射,降低损耗和温升。