公开(公告)号：CN118338810A

公开(公告)日：2024-07-12

申请号：CN202280080111.0

申请日：2022-01-28

Applicant: YKK株式会社

Inventor： 犹原雅之 ,  横山翔一

IPC: A44B18/00

Abstract: 本发明的粘扣的制造方法是制造具有基部(71)和多个卡合元件(62)的合成树脂制的粘扣的制造方法，包括：成形工序，使用熔融的合成树脂来成形出具备多个卡合元件(62)的预制粘扣体(60)；和厚度调节工序，在成形工序后通过将预制粘扣体(60)或对预制粘扣体(60)的至少一部分实施了至少一次变形加工得到的变形粘扣体(70)向厚度方向按压而调节粘扣的厚度尺寸，厚度调节工序包括通过对配置在正交方向(CD)的不同位置的至少两个卡合元件(62)施加互不相同的按压力而在这两个卡合元件(62)之间使杆部(64)的厚度尺寸的减小量不同。由此，能够稳定地制造整个厚度的厚度尺寸在宽度方向的不同位置处被适当控制的粘扣。

公开(公告)号：CN118159168A

公开(公告)日：2024-06-07

申请号：CN202180103332.0

申请日：2021-11-25

Applicant: YKK株式会社

Inventor： 横山翔一 ,  川野慎吾 ,  三桥研人 ,  犹原雅之

IPC: A44B18/00

Abstract: 本发明的粘扣(1)的制造方法包括：成形出预制粘扣体(40)的成形工序；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，使用至少具有对预制粘扣体(40)进行加热的第1加热辊(83)、第2加热辊(84)及拉伸辊(85)且拉伸辊(85)以比第2加热辊(84)快的旋转速度旋转的拉伸装置(80)，沿着机械方向(MD)对预制粘扣体(40)进行拉伸，由此得到上述粘扣(1)。拉伸工序包括：使预制粘扣体(40)的临时基部(10a)与第1加热辊(83)接触而对临时基部(10a)进行加热；使预制粘扣体(40)的卡合元件(20)与第2加热辊(84)接触而进行加热；以及将第2加热辊(84)的加热温度设定为比第1加热辊(83)的加热温度低。由此，能够抑制或防止卡合元件(20)变低以及基部(10)变细而制造粘扣(1)。

公开(公告)号：CN1286571A

公开(公告)日：2001-03-07

申请号：CN00126221.1

申请日：2000-08-25

Applicant: YKK株式会社

Inventor： 犹原雅之 ,  明野满 ,  西山笔济

IPC: H04N7/26

CPC classification number: A44B18/0088 ,  A44B18/0007 ,  A44B18/0011 ,  B29C2043/465 ,  B29L2031/729 ,  Y10T24/2725 ,  Y10T24/2742 ,  Y10T24/2758 ,  Y10T24/2775

Abstract: 绒毛状啮合元件(12)与平板状基片(11)第一表面上的凸起部(11a)顶面热熔粘合,平板状基片包括第一、第二表面,可将缠结纱线(14)的1/4横截面面积埋入其内。因具有与平板状基片(11)厚度无关的凸起部(11a),故可将缠结纱线(14)与凸起部(11a)牢固地热熔粘合。同时,还可形成覆盖部分(11b),以借助平板状基片(11)的组分材料局部覆盖住缠结纱线(14)。结果,可连续制造阴啮合件,并提供足够大的固定强度,以将绒头纱线列粘结并固定于基片表面。因此,可保证高生产率。本发明还提供了制造这样一种阴啮合件的制造装置。