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公开(公告)号：CN103732780A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201280038542.7
申请日：2012-08-08
CPC classification number: C23C2/06 , C23C2/26 , C23C22/42 , C23C22/44 , C23C28/321 , C23C28/3455
Abstract: 本发明提供了一种具有优异的抗变黑性和耐腐蚀性的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板及其制造方法。在钢板的至少一个表面上，形成有热浸镀Zn-Al合金涂层，该热浸镀Zn-Al合金涂层的组成按质量%计包含3.0%至6.0%的Al、0.2%至1.0%的Mg、0.01%至0.10%的Ni，余量为Zn和附带的杂质。在热浸镀Zn-Al合金涂层上形成作为上层的含钼酸盐的化学转化涂覆膜。通过涂层的组成和组织以及在涂层上作为上层形成的含钼酸盐的化学转化处理涂覆膜，提供了在抗变黑性和耐腐蚀性方面优异的热浸镀Zn-Al合金的涂覆钢板，其中所述涂层具有按面积比计包含1%至50%的量的含Zn-Al-Mg三元共晶合金的表面组织。
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公开(公告)号：CN117026132A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311057757.X
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明涉及熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板及其制造方法。本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有25质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述主层与所述界面合金层之间存在平均长径为1μm以下的Al‑Si‑Sr合金。
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公开(公告)号：CN116490636A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202180073450.1
申请日：2021-10-18
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板。为了实现上述目的，本发明的具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板的特征在于，上述镀覆被膜具有含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％以及Mg：1.0～10.0质量％且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的组成，上述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)。
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公开(公告)号：CN117987688A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410170601.0
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明涉及一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板及其制造方法，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述镀覆层厚度方向的截面中观察到的Mg2Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg2Si的面积比例为50％以上，并且，从所述主层的表面延伸至到达所述界面合金层为止的Mg2Si的面积比例为50％以下。
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公开(公告)号：CN103562430A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201280026450.7
申请日：2012-05-29
Abstract: 在以质量%计含Al：3～6%、Mg：0.2～1.0%、Ni：0.01～0.10%且将Fe调整至0.10%以下的熔融Zn-Al系合金镀浴中，使钢板浸入、拉起、冷却，在钢板表面上形成熔融Zn-Al系合金镀覆层。此时，进行如下调整：镀浴的浴温为420～520℃，该镀浴中浸入的钢板的板温为420～600℃的范围的温度且在镀浴的浴温以上；由此，镀覆层中的Fe成分成为2.0g/m2以下，在镀覆层与钢板的界面具有厚度：0.05～1.0μm的Ni浓化层，成为加工性和耐腐蚀性优异的熔融Zn-Al系合金镀覆钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116507754A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202180073469.6
申请日：2021-10-18
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性和良好的表面外观性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg‑Sr系钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg‑Sr系钢板，上述镀覆被膜具有如下的组成：含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％、Mg：1.0～10.0质量％以及Sr：0.01～1.0质量％，剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成，上述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)。
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公开(公告)号：CN116490635A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202180073437.6
申请日：2021-10-18
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板，上述镀覆被膜具有含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％和Mg：1.0～10.0质量％，且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的组成，上述镀覆被膜中的Mg2Si和MgZn2的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Mg2Si(111)/MgZn2(100)≤2.0……(1)。
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公开(公告)号：CN113631748A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201980093481.6
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，平板部以及加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述镀覆层厚度方向的截面中观察到的Mg2Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg2Si的面积比例为50％以上，并且，从所述主层的表面延伸至到达所述界面合金层为止的Mg2Si的面积比例为50％以下。
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公开(公告)号：CN107250418A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201680012543.2
申请日：2016-03-02
Abstract: 本发明提供一种具有良好的平板部和端部的耐腐蚀性、并且加工部耐腐蚀性也优异的热浸镀Al‑Zn‑Mg‑Si钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是在钢板表面具有镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Mg‑Si钢板，上述镀覆被膜由存在于与基底钢板的界面的界面合金层和存在于该合金层上的主层构成，含有25～80质量％的Al、超过0.6质量％且为15质量％以下的Si和超过0.1质量％且为25质量％以下的Mg，上述镀覆被膜中的Mg和Si的含量满足以下的式(1)。MMg/(MSi‑0.6)＞1.7…(1)MMg：Mg的含量(质量％)，MSi：Si的含量(质量％)。
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公开(公告)号：CN104955975A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201480006549.X
申请日：2014-01-24
CPC classification number: C23C2/06 , B32B15/012 , C22C18/04 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/10 , C23C2/02 , C23C2/12 , C23C2/28 , C23C2/40 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明的目的在于，通过具有良好的平板部的耐腐蚀性以及具有良好的加工性，制造加工部的耐腐蚀性也变优异的熔融Al-Zn系镀覆钢板。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆皮膜的上层具有以下组成：含有20～95质量％的Al、Al含量的10％以下的Si、以及Ca和Mg中的至少一种且Ca与Mg的含量合计为0.01～10质量％，其余部分由Zn和不可避免的杂质构成，该镀覆皮膜的维氏硬度平均为50～100Hv。
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