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公开(公告)号：CN117026132A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311057757.X
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明涉及熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板及其制造方法。本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有25质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述主层与所述界面合金层之间存在平均长径为1μm以下的Al‑Si‑Sr合金。
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公开(公告)号：CN116490636A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202180073450.1
申请日：2021-10-18
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板。为了实现上述目的，本发明的具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板的特征在于，上述镀覆被膜具有含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％以及Mg：1.0～10.0质量％且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的组成，上述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)。
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公开(公告)号：CN116888298A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202280011774.7
申请日：2022-03-08
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明提供一种稳定地具有优异的耐蚀性的熔融Al‑Zn‑Si‑Mg系镀覆钢板。为了达成上述目的，本发明的一种具备镀覆被膜的熔融Al‑Zn‑Si‑Mg系镀覆钢板，其特征在于，所述镀覆被膜具有以下组成：含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％和Mg：1.0～10.0质量％，剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成，所述不可避免的杂质中的Ni含量相对于所述镀覆被膜的总质量为0.010质量％以下。
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公开(公告)号：CN116507754A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202180073469.6
申请日：2021-10-18
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性和良好的表面外观性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg‑Sr系钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg‑Sr系钢板，上述镀覆被膜具有如下的组成：含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％、Mg：1.0～10.0质量％以及Sr：0.01～1.0质量％，剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成，上述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)。
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公开(公告)号：CN116490635A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202180073437.6
申请日：2021-10-18
IPC: C23C2/12
Abstract: 本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板，上述镀覆被膜具有含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％和Mg：1.0～10.0质量％，且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的组成，上述镀覆被膜中的Mg2Si和MgZn2的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Mg2Si(111)/MgZn2(100)≤2.0……(1)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113631748A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201980093481.6
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，平板部以及加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述镀覆层厚度方向的截面中观察到的Mg2Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg2Si的面积比例为50％以上，并且，从所述主层的表面延伸至到达所述界面合金层为止的Mg2Si的面积比例为50％以下。
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公开(公告)号：CN113508186B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN201980093402.1
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有25质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述主层与所述界面合金层之间存在平均长径为1μm以下的Al‑Si‑Sr合金。
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公开(公告)号：CN113508186A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201980093402.1
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明的目的在于提供一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板，其具有良好的表面外观性，同时，加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有25质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述主层与所述界面合金层之间存在平均长径为1μm以下的Al‑Si‑Sr合金。
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公开(公告)号：CN117987688A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410170601.0
申请日：2019-11-14
Abstract: 本发明涉及一种熔融Al‑Zn‑Mg‑Si‑Sr镀覆钢板及其制造方法，本发明的特征在于，镀覆层具有如下组成：其含有40质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr，并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成，所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成，在所述镀覆层厚度方向的截面中观察到的Mg2Si中，从所述主层的表面至50％为止的厚度范围内所存在的Mg2Si的面积比例为50％以上，并且，从所述主层的表面延伸至到达所述界面合金层为止的Mg2Si的面积比例为50％以下。
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公开(公告)号：CN118742667A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202380021602.2
申请日：2023-01-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种可靠且稳定地具有优异的耐腐蚀性的热浸镀Al‑Zn系钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn系钢板，上述镀覆被膜具有含有Al：45～65质量％和Si：1.0～4.0质量％、剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的组成，上述不可避免的杂质中的Ni含量相对于上述镀覆被膜的总质量为0.010质量％以下。
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