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公开(公告)号:CN105940120B
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201480074479.1
申请日:2014-12-26
申请人: G·A·多罗费夫
发明人: G·A·多罗费夫 , P·R·扬托夫斯基 , K·G·斯米尔诺夫 , I·I·亚斯特列博夫 , A·A·普罗托波波夫 , G·A·济恩亚金
摘要: 本发明涉及冶金生产领域,并且具体地涉及用于生产钢的方法和用于实施所述方法的电弧炉的设计。所述方法涉及将装料加载到熔炉的工作空间中,所述装料由废金属和团聚氧化碳材料组成,输入电能、燃料、渗碳剂、助熔剂和气态氧,使用电弧加热和熔化所述装料,与金属浴的脱碳,和从所述熔炉中释放金属和熔渣。在熔化之前,将所述氧化碳材料的一部分与金属装料的第一部分同时加载到所述熔炉的中心区域中,并且在熔化过程期间以每电弧炉的变压器的1兆伏安功率0.5‑10kg/min的比加载速度将剩余的氧化碳材料引入熔化的装料中,并且氧化碳材料片的尺寸被选择为在5毫米与80毫米之间。熔炉壳体的壁设置有至少三个孔洞,所述孔洞沿所述壁的周边隔开,用于将氧化碳材料加载到所述熔炉的所述中心区域中,所述孔洞被提供在所述熔炉壳体的上标记的水平以下0.2‑1.0米处。本发明使得可能降低熔化金属装料时的比电力消耗,增加来自氧化碳材料的铁输出,并且还增加所述材料在装料的总质量中的相对量。
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公开(公告)号:CN105940120A
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201480074479.1
申请日:2014-12-26
申请人: G·A·多罗费夫
发明人: G·A·多罗费夫 , P·R·扬托夫斯基 , K·G·斯米尔诺夫 , I·I·亚斯特列博夫 , A·A·普罗托波波夫 , G·A·济恩亚金
CPC分类号: C21C5/5264 , C21C5/5217 , C21C5/5229 , C21C5/527 , C21C5/562 , F27B3/085 , F27B3/183 , F27B14/06 , F27B14/14 , F27B2014/068 , F27D1/0033 , F27D1/0043 , F27D1/02 , F27D3/0025 , F27D3/0033 , F27D3/16 , F27D11/10 , F27D2003/0075 , F27D2003/164 , Y02P10/216
摘要: 本发明涉及冶金生产领域,并且具体地涉及用于生产钢的方法和用于实施所述方法的电弧炉的设计。所述方法涉及将装料加载到熔炉的工作空间中,所述装料由废金属和团聚氧化碳材料组成,输入电能、燃料、渗碳剂、助熔剂和气态氧,使用电弧加热和熔化所述装料,与金属浴的脱碳,和从所述熔炉中释放金属和熔渣。在熔化之前,将所述氧化碳材料的一部分与金属装料的第一部分同时加载到所述熔炉的中心区域中,并且在熔化过程期间以每电弧炉的变压器的1兆伏安功率0.5‑10kg/min的比加载速度将剩余的氧化碳材料引入熔化的装料中,并且氧化碳材料片的尺寸被选择为在5毫米与80毫米之间。熔炉壳体的壁设置有至少三个孔洞,所述孔洞沿所述壁的周边隔开,用于将氧化碳材料加载到所述熔炉的所述中心区域中,所述孔洞被提供在所述熔炉壳体的上标记的水平以下0.2‑1.0米处。本发明使得可能降低熔化金属装料时的比电力消耗,增加来自氧化碳材料的铁输出,并且还增加所述材料在装料的总质量中的相对量。
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公开(公告)号:CN108026598A
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201680053924.5
申请日:2016-07-25
申请人: G·A·多罗费夫
IPC分类号: C21C5/52
CPC分类号: C21C7/0025 , C21C5/52 , C21C5/527 , C21C2200/00 , Y02P10/216
摘要: 本发明涉及冶金领域,更具体地涉及在电弧炉(EAF)中炼钢的方法。已知的在电弧炉中炼钢的方法包括:向炉子的工作区内至少加入固体金属投料和至少固体含碳材料,用电弧熔化投料,在熔化过程中用所述固体含碳材料对金属渗碳;以及从炉中排出金属和炉渣。提出将高碳渗碳剂以在电弧燃烧区中还原的铁的液相形式加入炉子的工作区中进行熔化过程,用于对金属进行额外的渗碳,其中所述高碳渗碳剂是由铁氧化物和碳质材料获得。将所述铁氧化物和碳质材料加入到大小不超过D=(dp+6del)的电弧燃烧区中,其中dp为电极节距圆直径,del为电极直径。在所述液态铁相中以游离形式和溶解形式存在的碳总含量不超过30%。熔化中使用的渗碳剂的总量不超过金属投料重量的20%。所述渗碳剂在整个投料熔化的过程中连续或周期性地加入到炉子的工作区中。投料开始熔化时开始加入渗碳剂。本发明的使用导致通过在熔化过程中调节碳含量增加了液体金属产量,增加了从熔化一开始金属的渗碳水平,降低了铁损失到炉渣和烟气中。
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