-
公开(公告)号：CN116392947A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310340386.X
申请日：2023-03-29
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 滨州清津博校企融创化学科技有限责任公司
Abstract: 本发明属于石油化工领域，具体地涉及了一种炼厂富气梯级脱硫的方法，采用炼厂富气先混合脱硫，后分离利用的流程，改善了现有富气先分离后脱硫流程的不足，充分利用原料组成特性，提高脱硫率，生产超低硫富气产品，精制后干气的总硫含量＜0.5ppm，无硫醇硫；精制液化气的总硫含量＜1ppm，硫醇硫含量＜0.2ppm；同时减少设备投资。
-
公开(公告)号：CN116063182A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310200524.4
申请日：2023-02-27
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 滨州清津博校企融创化学科技有限责任公司
IPC: C07C209/36 , C07C209/86 , C07C211/51 , C07C29/145 , C07C29/76 , C07C29/78 , C07C29/82 , C07C31/10 , B01J23/745
Abstract: 本发明涉及一种对苯二胺与异丙醇联产的工艺，该工艺以对硝基苯胺、丙酮为原料，水为补充溶剂，采用列管式反应器，Ni系催化剂进行还原反应，通过共沸精馏、重结晶方式对产物进行分离，得到符合纯度标准的对硝基苯胺和异丙醇。本技术方案采用对硝基苯胺与丙酮在催化剂的作用下经氢气还原联产对苯二胺及异丙醇的列管式工艺，该工艺可降低溶剂用量，同时提高装置利用率及产品经济价值；该工艺可实现对硝基苯胺转化率≥95.0％，对苯二胺选择性≥98.0％，丙酮转化率≥95.0％，异丙醇选择性≥99.9％。
-
公开(公告)号：CN115746906A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211544072.3
申请日：2022-12-01
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 滨州清津博校企融创化学科技有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种含氧化合物与轻烃混合催化裂解制化工品的方法及系统，其中系统包括第一裂解反应器、第二裂解反应器、第三裂解反应器、第四裂解反应器、第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器、沉降器及失活催化剂再生器。本发明针对现有轻烃、氧化合物催化裂解工艺不足，提出了一种轻烃和含氧化合物发生梯级裂解的反应工艺方法，该方法为改善热量分布的催化裂解方法，能够优化热量网络，降低轻烃催化裂解热量不足，减少补燃油使用；同时使轻烃和含氧化合物发生梯级裂解反应，提高轻质烯烃、芳烃的产率。
-
公开(公告)号：CN115746906B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202211544072.3
申请日：2022-12-01
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 滨州清津博校企融创化学科技有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种含氧化合物与轻烃混合催化裂解制化工品的方法及系统，其中系统包括第一裂解反应器、第二裂解反应器、第三裂解反应器、第四裂解反应器、第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器、沉降器及失活催化剂再生器。本发明针对现有轻烃、氧化合物催化裂解工艺不足，提出了一种轻烃和含氧化合物发生梯级裂解的反应工艺方法，该方法为改善热量分布的催化裂解方法，能够优化热量网络，降低轻烃催化裂解热量不足，减少补燃油使用；同时使轻烃和含氧化合物发生梯级裂解反应，提高轻质烯烃、芳烃的产率。
-
公开(公告)号：CN117586097A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311591234.3
申请日：2023-11-27
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 滨州清津博校企融创化学科技有限责任公司
IPC: C07C29/00 , B01J8/00 , B01J8/24 , B01J8/08 , C07C29/60 , C07C33/042 , B01J23/843 , B01J23/78 , B01J23/00
Abstract: 本发明属于精细化工领域，具体地涉及了一种利用流化床反应器快速制备丙炔醇的方法，以1,4‑丁炔二醇为原料通过流化床反应器在催化剂作用下发生催化裂解反应生产丙炔醇和甲醛，产物经分离提纯后得到丙炔醇，失活催化剂在催化剂再生器内进行再生后循环使用。本发明裂解反应工艺安全，不使用危险气体乙炔，1,4‑丁炔二醇单程转化率≥65％，产物中主反应选择性≥85％。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115999623A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211617082.5
申请日：2022-12-15
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 滨州清津博校企融创化学科技有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种提高催化裂化产品液化气中丙烯浓度的催化剂制备方法，首先制备镓的碱溶液，在向镓的碱溶液中加入偏铝酸钠及硅溶胶，制成混合凝胶，再向混合凝胶中加入ZSM‑5晶种，于反应釜中晶化得到ZSM‑5分子筛，再进行硝酸铵交换、过滤水洗干燥后焙烧得到HZSM‑5分子筛，再与粘土、填充物及粘结剂经过成型、焙烧后得到微球状催化裂化用催化剂。本催化剂采用镓活性组元，不仅调节了分子筛的孔道，改善了反应物产物的扩散性能，而且有效的降低了催化剂的酸强度，减少了氢转移等副反应的发生，能够有效的提高产物丙烯的收率及选择性，并且制备方法简单，应用于催化裂化装置产生的经济效益较高。
-
公开(公告)号：CN115975673A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211584137.7
申请日：2022-12-09
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 滨州清津博校企融创化学科技有限责任公司
IPC: C10G53/04
Abstract: 本发明涉及一种催化裂化/裂解过程中劣质馏分的分离方法，对催化裂化/裂解过程中产生的劣质馏分先后依次通过净化脱固、缩合反应、萃取分离、精馏分离，分离后得到富萘系物二环芳烃，三环、四环芳烃混合物，富含胶质、沥青质重组分及非芳产品，可作为优质的生产炭黑、针状焦、沥青树脂的原料，沥青调和组分或催化裂解装置的理想进料，最终实现低附加值催化裂化/裂解劣质油品高价值利用。本技术方案通过将劣质馏分进行混合处理，降低处理难度，并且降低产品粘度，降低结焦前驱物含量，提高产物品质。
-
公开(公告)号：CN115845906A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211539182.0
申请日：2022-12-01
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 滨州清津博校企融创化学科技有限责任公司
Abstract: 本发明涉及重油多产低碳烯烃及芳烃的催化剂的制备方法，将铝源在四乙基氢氧化铵中溶解，再加入硅源溶液得到凝胶，将凝胶在反应釜中老化后得到溶液A，在溶液A中加入牛脂基四胺，并经过晶化后，得到催化剂坯料，经过干燥的催化剂坯料采用硝酸铵交换，得到H型催化剂原粉，再加入粘土、填充物及粘结剂后喷雾成型，再经过焙烧得到微球状催化剂。本技术制备的催化剂应用于催化裂化高苛刻度反应条件下，采用劣质重油增产低碳烯烃及芳烃生产中的催化剂，能够有效提高产物轻质烯烃和芳烃的收率，并且制备方法简单，经济效益较高。
-
公开(公告)号：CN119528740A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411808479.1
申请日：2024-12-10
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司
IPC: C07C201/16 , C07C205/23
Abstract: 本发明提供了一种含酸DNBP粗品的后处理方法。该方法首先将含酸DNBP粗品经过脱酸、脱水后得到中性DNBP粗品，然后将其与结晶溶剂混合后进行低温重结晶精制提纯，摒弃了传统的先水洗再蒸馏的DNBP粗品后处理精制工艺，精制过程绿色环保，无废水产生，且低温重结晶精制过程无需对硝化物DNBP加热，避免了硝化物高热所引发的安全隐患，重结晶得到的结晶母液经精馏，可分离得到反应溶剂和结晶溶剂用于循环利用，同时，精馏后得到的DNBP副产品在加入结晶溶剂后，可进一步进行低温结晶提纯。经测试，得到的DNBP纯品的纯度≥99%，游离酸含量（以H2SO4计）≤0.01%，苯不溶物≤0.1%，各项指标满足行业要求。
-
公开(公告)号：CN119368205A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411569411.2
申请日：2024-11-05
Applicant: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 , 山东京博石油化工有限公司
IPC: B01J27/135 , C10G35/06 , C10G35/085 , B01J27/138 , B01J35/30
Abstract: 本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种高铂分散度的重整催化剂及其制备方法，该重整催化剂按质量百分比计，由93‑99%的载体、0.1‑1.0%的贵金属、0.01‑2.0%的其他金属及0.1‑4.0%的卤素组成，且各组合的质量百分比的和为100%，在重整催化剂中，贵金属的分散度≥40%。该重整催化剂制备采用过量浸渍法制备，浸渍过程中通过在浸渍液中添加了竞争吸附剂。该催化剂具有较高的贵金属分散度，可有效提高反应活性及再生稳定性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.085 seconds)
