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公开(公告)号：CN108123098B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN201711488023.1
申请日：2017-12-29
申请人： 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
摘要： 一种阀控铅酸蓄电池极群卷绕的方法及其专用设备，将极板材料固定于卷芯轴，卷芯轴两侧各装有一皮带压紧机构，皮带压紧机构的皮带在力臂上循环运动，两皮带压紧机构的皮带旋转方向相反，两皮带压紧机构的皮带分别与卷芯轴上的极板材料接触，通过皮带与极板材料间的摩擦带动极板材料旋转卷绕，极板材料带动卷芯轴旋转。本发明卷芯轴不再作为动力输出装置，可避免随着卷绕过程的进行，极群内部收到越来越大的卷绕压力；采用等距螺旋线原理，保证极群卷绕过程每一圈极板收到恒定的压力，能保证极群极间距高度一致，确保极间距的稳定进而保证隔板吸酸量的恒定，从而保证电池性能的稳定，本发明能提高极群的质量，提高电池性能，适应工业化生产。
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公开(公告)号：CN116825975A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310911027.5
申请日：2023-07-24
申请人： 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
摘要： 本发明的名称为一种用于制作长寿命铅酸蓄电池的负压真空和膏方法。属于蓄电池制造技术领域。它主要是现有和膏方法存在和膏过程中采用搅拌桨进行物理搅拌一般搅拌不够均匀的问题，严重时会影响电池性能。它的主要特征是包括以下步骤：(1)先将导电纤维、红丹、4BS种子添加剂加入和膏机后，再将铅粉加入和膏机中；(2)在和膏加水的过程中控制纯水温度范围为50℃~80℃，抽真空控制内部压强在15KPa~40KPa，加水及抽真空时间控制在250s~300s；(3)在和膏加酸过程中控制加酸时间在20min~30min，内部压强在10KPa以下，及和膏温度在70℃±5℃。本发明具有搅拌均匀、提高铅膏内部的4BS含量和提高电池循环寿命的特点，主要用于长寿命铅酸蓄电池正极铅膏的制备。
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公开(公告)号：CN116254437A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202210745851.3
申请日：2022-06-29
申请人： 骆驼集团蓄电池研究院有限公司 , 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
摘要： 本发明提供了一种免维护铅酸蓄电池正极板板栅用新型合金及其制备方法，所述合金由以下重量百分数的成分组成：Ca 0.02‑0.2%、Sn 0.5‑0.8%、Al 0.005‑0.05%、Ag 0.002‑0.3%、Ba 0.002‑0.4%、Si 0.001‑0.08%、余量为Pb，通过加入电解铅升温后加硅铝合金、降温加钡、降温加银、降温加钙、降温加锡、铸锭的工艺步骤制备而成。本发明所提供的蓄电池正极板栅用合金，通过不同元素协同作用，使其具有较高的耐蠕变性、耐腐蚀性及良好的机械性能，从根本上解决了传统铅合金制成的正极板栅在高温环境下的耐腐性能差、板栅易长大等不足，提高了蓄电池的高温使用寿命。利用本发明的合金制成的正极板栅，成本相比传统铅合金显著降低，同时有效提升了耐腐性能、硬度、抗拉强度，大幅提高了产品的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN113611852B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202110709124.7
申请日：2021-06-25
申请人： 骆驼集团蓄电池研究院有限公司 , 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
摘要： 本发明的名称为一种铅酸蓄电池正负极铅膏。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是提供一种可用于调节最终电池内部电解液密度的铅酸蓄电池正负极铅膏。它的主要特征是：包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏和负极铅膏中添加有碱性添加剂。使用本发明制作的正负极铅膏，可以有效地提高正极铅膏与板栅的结合力，同时有效地调节负极铅膏的组成成分及形貌；在加有所述添加剂的电池化成时，直接加入稀硫酸即可，无需补加电解液添加剂，即可满足电池的长寿命、高功率要求。本发明主要用于调节最终电池内部的电解液密度，使铅酸蓄电池生产过程可控、可调，且调控简便。
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公开(公告)号：CN110289394B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN201910586373.4
申请日：2019-07-01
申请人： 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
摘要： 本发明的名称为一种使拉网极板铸焊时保持正负极板高度一致的方法。属于富液电池技术领域。它主要是解决现有拉网式生产中存在极板高度往往会产生不同程度收缩的问题。它的主要特征包括：调整铅膏含水率、板栅分切高度调整、涂填、表面干燥窑温度及履带速度确定等七个步骤，逐一对影响极板高度均一性的影响因素进行量化，不仅能保证极板高度均一性。使得极板铸焊深度的均一性，提高铸焊质量，降低由于极板高度不匹配而产生的不合格率，而且能够保证极板重量一致性，提高了电池容量一致性，同时提高了产品的质量，主要用于拉网式生产中使正负极板高度一致。
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公开(公告)号：CN113611852A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110709124.7
申请日：2021-06-25
申请人： 骆驼集团蓄电池研究院有限公司 , 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
摘要： 本发明的名称为一种铅酸蓄电池正负极铅膏。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是提供一种可用于调节最终电池内部电解液密度的铅酸蓄电池正负极铅膏。它的主要特征是：包括正极铅膏和负极铅膏；所述正极铅膏和负极铅膏中添加有碱性添加剂。使用本发明制作的正负极铅膏，可以有效地提高正极铅膏与板栅的结合力，同时有效地调节负极铅膏的组成成分及形貌；在加有所述添加剂的电池化成时，直接加入稀硫酸即可，无需补加电解液添加剂，即可满足电池的长寿命、高功率要求。本发明主要用于调节最终电池内部的电解液密度，使铅酸蓄电池生产过程可控、可调，且调控简便。
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公开(公告)号：CN112599898A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202010273407.7
申请日：2020-04-09
申请人： 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
IPC分类号： H01M50/147 , H01M50/367 , H01M10/06
摘要： 一种安全辅助电池盖，包括盖体，所述盖体包括大盖、小盖，大盖从中间沿长度方向分为小盖区域、端子区域，所述小盖区域有一圈与小盖配合热封的热封边，小盖区域中部有限位柱、定位柱、多个加强筋一，小盖上设有与定位柱配合的定位孔、多个加强筋二；当小盖与大盖热封时，定位柱装于定位孔中，一加强筋一与一加强筋二端部接触并热融形成一完整的加强筋；滤气片装于滤气片安装孔处，滤气片安装孔与排气通道连通；排气通道为由置于内侧的低通道、置于外侧的高通道连接形成台阶形结构，低通道位于垂直热封筋下部，小盖边缘有高通道的孔口；所述孔口为圆形。本发明排气孔孔口形状满足国家标准、扩大了排气通道的空间、安全性高、抗冲击性能强。
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公开(公告)号：CN112582585A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011027089.2
申请日：2020-09-25
申请人： 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
摘要： 一种改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法及制备的电池，包括板栅表面初步氧蚀：将板栅放入50~80℃、湿度70~98%的空间内；板栅和铅膏界面的氧蚀：铅膏涂填到板栅上形成极板，置于有强制循环风、定期置换循环风的空间内，进行温湿度阶梯式控制；化成反充：将极板组装成电池，在化成工序加酸后反向充电，将铅膏和板栅界面形成的氧蚀网络还原成导电的铅网络。本发明通过化学和电化学的方法，进行板栅表面氧蚀来增加铅膏的结合力，同时又不伤及板栅主体，即确保了板栅全寿命期间的导电性能，又确保了活性物质电荷迅速穿越板栅‑‑活性物质界面，从而实现了电池适应各种不同的气候环境、适应各种不同的放电深度，甚至被过渡放电的使用需求。
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公开(公告)号：CN110277528A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910547947.7
申请日：2019-06-24
申请人： 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
IPC分类号： H01M2/16 , H01M4/20 , H01M4/21 , H01M4/62 , H01M4/68 , H01M4/73 , H01M4/84 , H01M10/12 , H01M10/14
摘要： 本发明涉及汽车启动启停用AGM铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法，采用低轧制比冷压铅带成型工艺，在不降低正极性能的前提下改善并优化负极有机添加剂配方，之后通过选择高毛细吸酸高度的优质AGM隔板，降低硫酸在AGM隔板的吸附分层现象，并通过优化真空冷酸定量加酸及免抽酸脉冲化成工艺适当降低α-PbO2/β-PbO2比例同时适当调整隔板饱和度，可以显著性提升低温高倍率放电性能能够20％以上，提升微循环怠速起停循环寿命30％以上，在各项关键性能指标的同时，一举解决了传统AGM启停蓄电池经历长时间高温深放电后水损耗高、低温冷启动困难的关键技术问题。
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公开(公告)号：CN109616618A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201810507501.7
申请日：2018-05-24
申请人： 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
摘要： 一种用于提高极板活性物质利用率的方法及其设备；板栅网带涂填工序中，涂填机头内的压辊位于轮毂上方，压辊的中心轴线平行于轮毂中心轴线；所述压辊的辊面包括工作段B及非工作段A，非工作段A两端的工作段B辊面为倾斜面；板栅网带经涂填机涂填制得湿生板带，经分切机分切湿生板带得到极板上部至极板下部铅膏逐步递减的湿极板；将湿极板码放于固化架中；每架4层，码放两层后放置电木板；每层6摞极板，上下两摞湿极板板耳码放方向相反，每摞极板篇数为30-40片湿极板；固化干燥，得到的极板上部厚度较下部厚度厚0.05-0.5mm。本发明通过改变极板铅膏分布，使极板上部铅膏至极板下部逐步递减，提高极板整体活性物质利用率。
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