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公开(公告)号:CN103741067B
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201310737843.5
申请日:2013-12-26
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种卡车用高韧性轮毂用钢,其化学成分重量百分比为:C0.10?0.22%、Si0.20?0.60%、Mn0.90?1.60%、Cr0.10?0.30%、Ni0.10?0.30%、Als0.010?0.030%、P≤0.015%、S≤0.015%。本发明还提供卡车用高韧性轮毂的制备方法,包括电炉冶炼工序、切锭轧制工序、热处理工序,所述的热处理工序为:加热至920?940℃保温1.5小时,放入20?40℃水中冷却135?145s,然后在590?610℃回火处理3.0h后,出炉空冷。本发明轮毂?40℃时,AKV≧246J,?40℃时,AKV≧170J。
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公开(公告)号:CN103469091B
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201310368850.2
申请日:2013-08-22
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大尺寸铁路用辗钢整体车轮用钢,其化学成分质量百分比为:C 0.46~0.55%、Si0.20~0.37%、Mn0.70~0.85%、Ni0.10~0.25%、Cr0.24~0.32%,Als0.020~0.040%、P≤0.008%、S≤0.008%。其热处理工序为:将按照常规工艺轧制并缓冷处理后的车轮随炉升温至860~880℃,保温3~3.5h后出炉空冷至室温,再将车轮随炉升温至840~860℃,保温3.5~4h后,出炉立即冷却到550℃以下后空冷至室温,冷却速度2℃/s~5℃/s,然后将冷却后的车轮放入480~500℃炉中,保温4.5~5h后,出炉空冷。
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公开(公告)号:CN104018082A
公开(公告)日:2014-09-03
申请号:CN201410247587.6
申请日:2014-06-05
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中碳低合金地铁用车轮钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C0.50-0.60%、Si0.80-1.20%、Mn0.90-1.10%、Cr0.15-0.35%、Als0.010-0.030%、P≤0.015%、S≤0.015%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。制造方法包括如下步骤:电炉冶炼工序--切锭轧制工序--热处理工序。本发明制备的车轮在轮辋韧性基本保持不变的前提下,强硬度显著增加,有效提高了车轮的耐磨性能,减小车轮在使用过程中剥离、磨耗发生的几率。同时,本发明制成的车轮能够保持原有车轮的铁素体-珠光体组织状态,不增大车轮制备的难度。
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公开(公告)号:CN104831158B
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201510230962.0
申请日:2015-05-07
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种车轮钢,其用途以及热处理方法,含有化学成分重量百分比为:C0.68‑0.77%、Si≤1.00%、Mn≤1.20%、P≤0.025%、S≤0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。用于制造铁路货车车轮。热处理方法包括如下步骤:(1)车轮随炉升温至850~870℃;(2)保温;(3)轮辋喷水冷却;(4)在辐板中部温度降至730℃以下时,对辐板部位进行风冷;(5)空冷;(6)加热,回火,保温。采用本发明热处理后的高碳钢(0.68‑0.77%C)铁路货车车轮在使得强度与常规高碳钢车轮相当的基础上,辐板冲击性能显著提高,从而获得了良好的综合力学性能,从而提高车轮使用安全性能。
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公开(公告)号:CN103436676B
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201310369128.0
申请日:2013-08-22
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明提供一种大尺寸铁路用辗钢整体车轮用钢的热处理工艺,其特征在于:所述的热处理工艺为:将按照常规工艺轧制并缓冷处理后的车轮随炉升温至860~880℃,保温3~3.5h后出炉空冷至室温,再将车轮随炉升温至840~860℃,保温3.5~4h后,出炉立即冷却,使轮辋内部金属以2℃/s~5℃/s的冷却速度加速冷却到550℃以下后空冷至室温,然后将冷却后的车轮放入480~500℃炉中,保温4.5~5h后,出炉空冷。按照本发明热处理的车轮轮辋组织晶粒度8.5级,组织状态趋于一致,组织均匀细小,与常规热处理的车轮相比,不仅明显改善轧态组织的均匀性且使其显著细化。
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公开(公告)号:CN104831158A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201510230962.0
申请日:2015-05-07
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种车轮钢,其用途以及热处理方法,含有化学成分重量百分比为:C0.68-0.77%、Si≤1.00%、Mn≤1.20%、P≤0.025%、S≤0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。用于制造铁路货车车轮。热处理方法包括如下步骤:(1)车轮随炉升温至850~870℃;(2)保温;(3)轮辋喷水冷却;(4)在辐板中部温度降至730℃以下时,对辐板部位进行风冷;(5)空冷;(6)加热,回火,保温。采用本发明热处理后的高碳钢(0.68-0.77%C)铁路货车车轮在使得强度与常规高碳钢车轮相当的基础上,辐板冲击性能显著提高,从而获得了良好的综合力学性能,从而提高车轮使用安全性能。
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公开(公告)号:CN103710627A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310731332.2
申请日:2013-12-26
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了铁路货车用高碳低合金车轮钢,其化学成分重量百分比为:C0.72~0.77%、Si0.90~1.1%、Mn0.85~0.95%、Mo0.03-0.05%、Cr0.30~0.40%、Als0.010~0.025%、P≤0.015%、S≤0.015%、其余为Fe和不可避免的杂质元素;本发明还公开了车轮的制备方法,包括热处理工序,热处理工序为:在840-860℃保温2.0-2.5小时后,空冷至室温,然后在830-850℃保温2.0-2.5小时,喷水冷却轮辋至550℃以下,轮辋内部金属以2℃/s~5℃/s的冷却速度加速冷却,最后在500-520℃回火处理4.5-5.0小时。
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公开(公告)号:CN103643123A
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201310731278.1
申请日:2013-12-26
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁路机车用车轮钢,其化学成分重量百分比为:C 0.46~0.55%,Si 0.20~0.37%,Mn 0.70~0.85%,Cr 0.24~0.32%,Als 0.020~0.040%,P≤0.008%,S≤0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;本发明还公开了一种铁路货车用高碳低合金车轮钢制备车轮的方法,包括热处理工序,所述热处理工序为:在860~880℃保温3~3.5小时,出炉空冷至室温,然后在840~860℃保温4小时,喷水冷却轮辋400秒,然后在480~500℃保温5小时后,出炉空冷。
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公开(公告)号:CN102643975B
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201210120310.8
申请日:2012-04-23
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种NiCrMoV钢锻件晶粒细化的热处理方法,即锻件锻后采用以下工序:950℃高温正火工序、900℃高温正火工序、软化退火工序;采用本发明对NiCrMoV钢锻件进行锻后预热处理,组织状态得到明显改善,晶粒明显细化,奥氏体晶粒度一般能从锻后的≤2级提高到6-8级,能有效保证最终热处理后锻件的性能,提高锻件性能的稳定性。
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公开(公告)号:CN108796371A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201810639334.1
申请日:2018-06-20
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C33/04 , B22C9/28 , C21D9/34
CPC classification number: C22C38/02 , B22C9/28 , C21D9/34 , C22C33/04 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种轨道交通重载货车用贝氏体钢车轮及其制造方法。其化学成分为:C 0.10‑0.40%、Ni 0.40‑2.10%、Cr 0.25‑1.50%、Mn 0.70‑2.10%、Si 0.20‑1.00%、W0.01~1.00%、Mo 0.05‑0.60%、Cu 0.01‑0.80%、V 0.01‑0.20%、Nb 0.001‑0.20%、B 0.0001‑0.0350%、RE 0.001‑0.040%、P≤0.020%、S≤0.020%,其余为Fe和不可避免的残余元素;且2.0%≤Mn+Cr≤3.0%。本发明采用C‑Ni‑Mn‑Cr‑Mo新的合金设计体系和合金化原理,车轮成型后,经先进的热处理后轮辋获得无碳化物贝氏体组织结构,车轮具有优异的综合力学性能、耐腐蚀性能和服役性能,尤其是高的强度、硬度与韧性、高的抵抗轮轨滚动接触疲劳性能(RCF)与抵抗热裂纹等特点。
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