一种用来制备能表征钢铁材料晶粒滑移的样片的方法

    公开(公告)号:CN104502166A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410779391.1

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 一种用来制备能表征钢铁材料晶粒滑移的样片的方法,属于钢铁材料腐蚀技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为:将金属材料在加热炉中进行固溶退火,温度1050℃,时间30min,冷却方式为水冷;使用加工车间微型轧机进行冷加工式材料冷变形,道次数5,每次减薄量20%,温度为室温,方向为单一方向;敏化:温度650℃,时间24h,冷却方式随炉冷却;划痕处理:在试样表面制备斜穿过晶粒的划痕线,这样当在高温炉拉伸后,用这种划痕细线来表征晶粒滑移,获得可在SEM下观察应力腐蚀开裂的样片。优点在于,能够定性的获得二相粒子对防止应力腐蚀开裂的抑制作用。

    一种测量电阻点焊飞溅大小的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN104964658B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510401928.5

    申请日:2015-07-09

    Abstract: 一种测量电阻点焊飞溅大小的装置及使用方法,属于点焊技术领域。包括:支座、基板、卡槽和热敏纸;基板在支座上方并与支座连接;卡槽在基板上方;热敏纸插放到卡槽内,形成四周密闭的圆筒;圆筒的上下方分别放置热敏纸,形成全密闭圆筒;点焊后取下热敏纸,测量计算热敏纸上变色面积所占热敏纸面积的比例。优点在于:能够准确的从量上对比不同点焊焊接工艺产生的飞溅大小。

    高强钢用高强韧性气保护药芯焊丝

    公开(公告)号:CN104722962B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201510171269.0

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 一种高强钢用高强韧性气保护药芯焊丝,属于焊接材料技术领域。该药芯包括外皮和药粉芯。药粉芯占药芯焊丝总重量的12%-25%,外皮为工业纯铁带;药粉芯成分的重量百分比为:石墨粉:0-10%,TiO2:5-20%,Mn-Fe合金:10-40%,Si-Fe合金:0.5-2%,Al-Mg合金:0.5-4%,Ni:2-15%,Cr-Fe合金:1-30%,Mo-Fe合金:1-30%,Ti-Nb-V-Fe合金:1-20%,氟化物:0.5-3%;还添加微量稀土钇元素的氧化物Y2O3≤1%,余量为铁粉。优点在于,该焊丝经以上成分配比,具有高强度、高韧性、易拖渣、硬度适中的特点,焊后接头强度能实现与1000MPa高强钢板的等强匹配。

    一种高硬度连铸辊堆焊修复用自保护药芯焊丝

    公开(公告)号:CN104690451A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510090194.3

    申请日:2015-02-27

    CPC classification number: B23K35/0266 B23K9/048 B23K35/3608 B23K35/368

    Abstract: 一种高硬度连铸辊堆焊修复用药芯焊丝,属于材料加工工程中的焊接技术领域。采用H08A冷轧钢带为外皮;药芯的组分及其重量百分比为:TiO2:20-40%,高碳铬铁:5-15%,低碳铬铁:12-30%,Mn-Si合金:0.5-5%,Al-Mg合金:0.5-5%,Ni:5-15%,氟化物:0.5-2.5%,Mo5-15%,V:0.5-2.5%,Cr:2-10%,Al2O3:0.5-5%,余量为铁粉;药芯焊丝中药芯的填充率为20-35%。优点在于,药芯焊丝采用自保护堆焊方式,连铸辊堆焊修复过程无需保护气和焊剂,可显著降低修复成本,降低工人劳动强度,增加生产效率;该焊丝具有良好电弧稳定性的同时又具有优异的耐磨性和耐热疲劳能力,有效提高连铸辊的使用寿命。

    一种中碳含铝钢转炉脱氧的方法

    公开(公告)号:CN102321778A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110283535.0

    申请日:2011-09-22

    Abstract: 一种中碳含铝钢转炉脱氧的方法,属于转炉炼钢技术领域。具体工艺步骤为:在转炉出钢时加入碳质材料进行脱氧,碳质材料分别为A与B,其中A是碳粉,主要组成为C元素,碳粉纯度大于90%,B是碳化钙颗粒,碳化钙颗粒直径在1mm~5mm之间;加入A或者B时,提高钢包底吹氩气流量,达到钢水表面涌动效果,在线钢包底吹氩气强度在0.01L/t.min~0.1L/t.min间;A或B加入完毕后,出钢钢水质量占总量的40%-70%之间再加入Al合金与Si、Mn铁合金,进行深脱氧与合金化。优点在于:本脱氧工艺可充分发挥碳质元素的脱氧能力,对于提高钢水质量,减少金属与非金属氧化物在钢水中的停留起了积极作用。

    一种转炉脱磷预处理与少渣脱碳的方法

    公开(公告)号:CN101691622B

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200910093659.5

    申请日:2009-09-25

    Abstract: 本发明涉及一种转炉脱磷预处理与少渣脱碳的方法,属于转炉炼钢领域,主要涉及在同一转炉或在不同转炉内进行脱磷预处理与少渣脱碳,采用顶吹氧气与底吹氮、氩工艺。在脱磷期使用低熔点脱磷剂。脱磷期顶吹采用低流量控制,通过加大矿石加入量,减少废钢装入量,结束温度控制在1350℃-1400℃左右,在短期内将碳含量控制在2.8%-3.2%左右,脱碳期采用正常顶吹供气流量即可满足周期要求,脱碳结束温度控制在1650℃-1720℃左右,采用此种创新工艺,可以使脱磷周期与脱碳期周期相匹配,达到经济、高效、深脱磷目的。

    一种消除液压成形冲孔塌陷的方法

    公开(公告)号:CN105127281A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510671751.0

    申请日:2015-10-16

    Abstract: 一种消除液压成形冲孔塌陷的方法,属于管材液压成形技术领域。将管材放在模具型腔,准确定位,在两端锥形密封冲头的密封作用下,向管内注入高压液体,管料在内压的作用下,胀形贴模。胀形完毕后,冲孔冲头进给,内压逐渐升高,管壁材料在冲头和管内高压液体的共同作用下发生变形,在管材孔周材料分离之前,提高内压并保压,利用较大内压,使孔周塌陷部分沿着冲头外壁向外胀出直至与冲头断裂分离,从而消除塌陷缺陷。优点在于:有效消除了孔周塌陷缺陷。

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