判定高炉软熔带形成的方法

    公开(公告)号:CN115232896B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202210680596.9

    申请日:2022-06-15

    Abstract: 本申请涉及高炉炼铁技术领域,揭示了一种判定高炉软熔带形成的方法。该方法包括:实时获取高炉内风口的压强值,炉腰中部的压强值,炉身中部的压强值,以及炉顶的压强值;计算所述高炉内风口的压强值和高炉内炉腰中部的压强值之间的差值,作为下部压差,计算高炉内炉腰中部的压强值和炉身中部的压强值之间的差值,作为中部压差,计算高炉内炉身中部的压强值和炉顶的压强值之间的差值,作为上部压差;监测所述高炉在不同时间点的下部压差,中部压差,上部压差,并基于所述下部压差,所述中部压差,以及所述上部压差,判定所述高炉软熔带的形成状态。本申请所提出的技术方案可以准确判断软熔带的形成,避免因不能准确判断而出现操作不当的问题。

    判定高炉软熔带形成的方法

    公开(公告)号:CN115232896A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210680596.9

    申请日:2022-06-15

    Abstract: 本申请涉及高炉炼铁技术领域,揭示了一种判定高炉软熔带形成的方法。该方法包括:实时获取高炉内风口的压强值,炉腰中部的压强值,炉身中部的压强值,以及炉顶的压强值;计算所述高炉内风口的压强值和高炉内炉腰中部的压强值之间的差值,作为下部压差,计算高炉内炉腰中部的压强值和炉身中部的压强值之间的差值,作为中部压差,计算高炉内炉身中部的压强值和炉顶的压强值之间的差值,作为上部压差;监测所述高炉在不同时间点的下部压差,中部压差,上部压差,并基于所述下部压差,所述中部压差,以及所述上部压差,判定所述高炉软熔带的形成状态。本申请所提出的技术方案可以准确判断软熔带的形成,避免因不能准确判断而出现操作不当的问题。

    一种高炉布料的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110042183A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910216677.1

    申请日:2019-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种高炉布料的方法,属于钢铁冶炼技术领域。所述高炉布料的方法包括以下步骤:获取基准落料点及设定落料点之间的半径差R0;根据基准落料点的半径R及半径差R0,得到设定落料点的半径R1;根据基准落料点的半径R及设定落料点的半径R1,得到基准落料点的周长与设定落料点的周长之比U;根据基准落料点的溜槽的设定转速V及基准落料点的周长与设定落料点的周长之比U,得到设定落料点的转速V1;溜槽以所述V1在设定落料点进行布料。本发明高炉布料的方法能够提高高炉布料量的控制精度,改善高炉布料的均匀性与准确性,能促进高炉煤气分布稳定,利于高炉的长期稳定运行。

    一种防止高炉炉顶料罐重料的方法

    公开(公告)号:CN107475469A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710556990.0

    申请日:2017-07-10

    CPC classification number: C21B5/006 C21B7/20

    Abstract: 本发明公开了一种防止高炉炉顶料罐重料的方法,其包括如下步骤:在料仓程序中增加当每个料仓料罐有关严极限、振动筛无启动返回时,每隔一段时间检测一次料罐称值与前一次的称值进行比较;在炉顶CPU中增加程序为料罐装料时,每隔一段时间检测一次料罐称值在设定的正负值之内波动,发出报警;料仓CPU三检信号计时完成后向炉顶CPU发出信号,再由炉顶CPU返回到料仓CPU,并由炉顶CPU返回的信号触发计时器,计时器计时到20秒停止主皮带,发出报警;将两个料空料满信号进行比较,增加检测料空料满信号保护。其目的是为了提供一种高效、安全的防止高炉炉顶料罐重料的方法,解决了由于炉顶料罐重料造成高炉被迫停风的问题。

    高炉的布料方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116445668B

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202310272206.9

    申请日:2023-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种高炉的布料方法,属于高炉冶炼技术领域。该布料方法包括:在高炉检修停风前的a个冶炼周期内,分周期逐步减少高炉的焦炭负荷和中心焦比例;在高炉检修停风前的b个冶炼周期内,将停风料中附加的组合焦炭全部取消布中心焦,并将取消的中心焦均匀布在其它站位;在高炉检修停风前的c个冶炼周期内,将焦炭布料全部取消布中心焦,并将取消的中心焦均匀布在其它站位;其中,c<b<a。采用该布料方法可以使得高炉在停风后,直接进行更换炉顶气密箱作业,而无需对炉顶中心区域料面进行布矿料来控制炉顶温度,减少了检修时间,且有利于为后续高炉送风后煤气的稳定分布和快速恢复打下良好基础。

    高炉的布料方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116445668A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310272206.9

    申请日:2023-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种高炉的布料方法,属于高炉冶炼技术领域。该布料方法包括:在高炉检修停风前的a个冶炼周期内,分周期逐步减少高炉的焦炭负荷和中心焦比例;在高炉检修停风前的b个冶炼周期内,将停风料中附加的组合焦炭全部取消布中心焦,并将取消的中心焦均匀布在其它站位;在高炉检修停风前的c个冶炼周期内,将焦炭布料全部取消布中心焦,并将取消的中心焦均匀布在其它站位;其中,c<b<a。采用该布料方法可以使得高炉在停风后,直接进行更换炉顶气密箱作业,而无需对炉顶中心区域料面进行布矿料来控制炉顶温度,减少了检修时间,且有利于为后续高炉送风后煤气的稳定分布和快速恢复打下良好基础。

    一种高炉布料的方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110042183B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201910216677.1

    申请日:2019-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种高炉布料的方法,属于钢铁冶炼技术领域。所述高炉布料的方法包括以下步骤:获取基准落料点及设定落料点之间的半径差R0;根据基准落料点的半径R及半径差R0,得到设定落料点的半径R1;根据基准落料点的半径R及设定落料点的半径R1,得到基准落料点的周长与设定落料点的周长之比U;根据基准落料点的溜槽的设定转速V及基准落料点的周长与设定落料点的周长之比U,得到设定落料点的转速V1;溜槽以所述V1在设定落料点进行布料。本发明高炉布料的方法能够提高高炉布料量的控制精度,改善高炉布料的均匀性与准确性,能促进高炉煤气分布稳定,利于高炉的长期稳定运行。

    一种高炉布料溜槽倾动角度测量装置及方法

    公开(公告)号:CN116356095A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310257634.4

    申请日:2023-03-16

    Abstract: 本申请提供一种高炉布料溜槽倾动角度测量装置及方法,涉及冶金行业高炉辅助设备技术领域,包括底座、竖直支架和激光测距仪,激光测距仪将至少两束激光穿过人孔发射到布料溜槽的边缘或中心,形成两个点位,以精确测量两个点位之间的高度及水平距离。本申请相比人工测量,能够在高炉外部对布料溜槽实际角度进行测量,人员劳动强度小,安全性高;本申请相比手动T形卡尺测量,测量精度高;本申请相比三维激光仪器放入高炉内测量,仪器功能及造价要求低,可避免测量过程中造成设备因高温损坏;本申请具有安全稳定的测量环境,可实现多组数据测量,提高测量数据量。

    高炉料罐的料流调节阀的控制方法、装置、介质及设备

    公开(公告)号:CN115560604A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211132858.4

    申请日:2022-09-15

    Abstract: 本申请涉及高炉炼金技术领域,揭示了高炉料罐的料流调节阀的控制方法、装置、介质及设备。该方法包括:获取所述其中一个编码器的控制值;根据所述控制值获取对应的料流调节阀的标准开度值;根据所述控制值获取对应的料流调节阀的实际开度值;对比所述实际开度值和所述标准开度值,若所述实际开度值和所述标准开度值一致时,则继续使用所述其中一个编码器控制所述料流调节阀,若所述实际开度值和所述标准开度值不一致时,则切换至另一个编码器控制。设计两个编码器,当其中一个编码器出现误差时,则可切换另一个编码器,不耽误生产,可提高生产效率。

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