一种平行四边形横向堆积方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117262769A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311289686.6

    申请日:2023-10-08

    Abstract: 本发明公开一种平行四边形横向堆积方法,应用于斗轮式堆取料机或堆料机,包括:在指定堆料作业区域前方最远端再向前第一距离处,开始堆积直至料堆高度,以形成提前堆;在提前堆被堆至料堆高度后,在指定堆料作业区域的前方最远端,开始执行从取料机远端到近端的横向定点堆积,以形成第一行堆料;在形成第一行堆料后,在指定堆料作业区域中邻近第一行堆料的位置处,执行从取料机近端到远端的横向堆积,以形成第二行堆料;依次在上一行堆料的邻近位置执行从取料机近端到远端的横向堆积,以形成下一行堆料,直至形成第n行堆料,n为正整数,完成了堆料任务或者堆满了指定堆料作业区域后仍未完成堆料任务。

    一种皮带裂口检测装置、控制方法、系统及介质

    公开(公告)号:CN117246721A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311285282.X

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明公开了一种皮带裂口检测装置、控制方法、系统及介质,其包括:实时监测传送带机构中传送带上带掉落物的重量检测装置;重量检测装置设置于传送带机构的支撑架上;重量检测装置设置于传送带的上下带之间;重量检测装置与传送带机构中驱动电机的跳闸回路电连接。基于此预设一个或多个重量阈值,并对任一阈值预设对应的故障程度提示;利用控制器实时监测重量检测装置的重量数值;响应于重量检测装置发送的阈值信号,控制器向阈值对应的控制开关发送动作信号,启动对应的故障程度提示以及关闭驱动电机。由此实现短时间内准确检测到皮带撕裂,减少皮带损坏造成的事故发生,消除设备隐患保证设备稳定运行。

    一种可拆装式铲车副斗清理料场架空管道下方积料装置

    公开(公告)号:CN222701093U

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202420149613.0

    申请日:2024-01-22

    Abstract: 本申请涉及一种可拆装式铲车副斗清理料场架空管道下方积料装置,包括:铲斗,所述铲斗的两侧对称连接有副铲斗,所述副铲斗为梯形状;加强板,所述加强板成对设置,所述加强板设置在所述副铲斗的前后侧。本申请实施例提供的该设备,铲车进行清理作业时,将副铲斗置于架空管道下,通过铲车带动副铲斗,将道床架空管道下方积料“推”至管道外,然后通过铲车铲斗清理走,铲车在空旷场地作业时,可将铲车副铲斗拆除;整体结构简单,适应边缘有架空障碍物死角区域环境,可做为铲车清理架空障碍物下方死角积料装置而广泛应用。可拆装式铲车副斗清理料场架空管道下方积料装置,可随时拆装,能够替代人工快速清理边缘有架空障碍物的死角积料。

    一种带式输送机配重与配重坑密封的装置

    公开(公告)号:CN221795926U

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202420018955.9

    申请日:2024-01-04

    Abstract: 本申请涉及一种带式输送机配重与配重坑密封的装置,包括:配重,所述配重作为重力设置在滚筒的下方,所述配重的上端固定设有配重盖板,在所述配重盖板的下端外侧固定连接有防护罩,所述配重的下部活动设置在配重坑的内部。本申请实施例提供的该设备,通过设置防护罩,使得带式输送机返程输送带带料或粉尘等积料会洒落到配重坑外侧,减少了人员清理配重积料的工作时间,减少了清理难度,避免配重坑煤粉自燃造成了设备损坏和经济损失,消除了消防隐患,避免配重坑积料过多顶住配重设备造成的传输带打滑等设备故障,提高了生产稳定性,消除了人员清理配重坑积料时存在的安全风险,减少了设备停机时间,提高了设备使用效率。

    一种料场堆取料系统
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215885557U

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202120892876.7

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 本实用新型涉及一种料场堆取料系统,属于料场设备技术领域,解决了现有料场中的不同矿料容易出现混料的技术问题。该料场堆取料系统包括控制单元、行走单元、取料机械臂、轨道和第一定位单元,轨道铺设于料场中,行走单元安装在轨道上,取料机械臂安装在行走单元上,控制单元与行走单元以及取料器均通讯连接,第一定位单元与控制单元通讯连接,以对行走单元进行定位。该料场堆取料系统能偶代替人工完成在料场堆取料的工作,堆取料的准确度更高,从而降低料场中出现混料事故的几率。

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