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公开(公告)号：CN116027751A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310037412.1
申请日：2023-01-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明实施例提供了一种生产设备控制方法、装置、设备及可读存储介质。通过获取目标生产设备的第一坐标信息，以及不间断获取拟保护对象的第二坐标信息，再基于第一坐标信息以及第二坐标信息，不间断确定出拟保护对象与目标生产设备之间的理论距离。通过利用理论距离以及预设的安全距离，不间断判断拟保护对象是否处于理论安全范围，一旦判定拟保护对象未处于理论安全范围内，则控制目标生产设备处于断电状态，从而有效避免在目标生产设备上电过程，可能会造成的人员伤害。
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公开(公告)号：CN118278910A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410281456.3
申请日：2024-03-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/20 , G06Q10/087 , G06F16/906 , G06F9/451
Abstract: 本发明公开了一种设备维护全要素信息管理方法及系统，所述设备维护全要素信息管理方法包括：录入设备的原始数据，并根据录入原始数据的类型分类存储；建立功能管理界面，并在所述功能管理界面上分别设置功能区，且各个功能区在所述功能管理界面上间隔显示或者折叠显示；定义各个功能区对应的数据库，所录入设备的原始数据在分类后存储至对应功能区的数据库，在接收到控制端所反馈的对应功能区的访问请求时，调用该功能区对应数据库的原始数据并显示。本发明通过建立功能管理界面，将设备对应的各项信息数据整合并链接到对应的功能区，实现对单台设备运行维护阶段的全要素管理，极大的提升了管理效率，可以较好的适用于自动化连续生产线。
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公开(公告)号：CN116862213A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310770435.3
申请日：2023-06-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/0633 , G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06F30/20
Abstract: 本申请提供了冷轧厂产线能耗指标分解方法、装置、介质及设备，其中，所述方法包括：获取冷轧厂各产线钢卷生产计划信息，通过第一计算模型计算出各产线的预估能耗，再计算出预估总能耗；计算各产线的预估能耗预与预估总能耗的比值，通过第二计算模型对各产线的计划总能耗进行计算分解，得到各产线的综合能耗指标；通过第三计算模型对综合能耗指标进行计算分解，得到各产线的各介质能耗指标。本申请解决了冷轧厂各生产线制定能耗指标时，存在能耗指标制定不合理的问题，本申请通过考虑不同产线的实际情况，以及生产不同品种规格时的能耗变化，基于历史大数据对冷轧厂各生产线的能耗指标进行科学合理制定，可执行性强，大大提高能耗指标的制定效率。
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公开(公告)号：CN116000110A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310022438.9
申请日：2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种冷轧带钢跑偏检测系统及方法，涉及冷轧技术领域，包括工业面阵相机、计算及显示设备、交换机和PLC控制器；计算及显示设备分别设有通讯系统和跑偏计算显示系统，计算及显示设备通过GIGE与工业面阵相机通讯连接；计算及显示设备与交换机通讯连接；计算及显示设备与PLC控制器通讯连接。本申请提供一种冷轧带钢跑偏检测系统，节约人力，便于实时检测，检测准确性高，检测到带钢跑偏时，发出警报声，提醒操作人员，有效地避免了带钢跑偏剐蹭边部，提高了生产稳定性；本申请提供一种冷轧带钢跑偏检测系统，结构合理，易于安装布置；本申请提供一种冷轧带钢跑偏检测系统，使用机器视觉技术进行测量，成本低，具有较强的推广意义。
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公开(公告)号：CN115353164A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210793590.2
申请日：2022-07-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C02F1/02 , C02F1/16 , C02F103/08
Abstract: 本发明涉及热法海水淡化技术领域，尤其涉及一种海水淡化的加热系统，该系统包括：依次连接的调节装置、混合装置和海水淡化装置；调节装置，用于将接收到的目标蒸汽的压力调整至第一目标压力，并将调整后的目标蒸汽输送至混合装置中；混合装置，用于将调节后的目标蒸汽与汽轮机的乏汽混合，得到混合蒸汽，并将混合蒸汽的压力调整至第二目标压力，再将调整后的混合蒸汽输送至海水淡化装置中，其中，第二目标压力小于第一目标压力；海水淡化装置，用于吸收调整后的混合蒸汽的热能，并通过热能，对淡化海水工艺进行加热。该系统提高热法海水淡化装置的性能稳定性和热源稳定性，保持热法海水淡化装置产水量的稳定性，提高蒸汽的利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112916625A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110202639.8
申请日：2021-02-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种冷轧带钢板形控制的补偿方法，包括：根据实际带宽、轧制最大带宽和板形测量仪确定的位置坐标xi，确定冷轧带钢的补偿系数；根据补偿系数和卷取设定总张力、最大卷取设计总张力，确定每个位置坐标xi处的卷取张力补偿系数，对冷轧带钢的卷取设定总张力进行补偿，获得每个位置坐标xi对应的卷取张力补偿值；根据每个位置坐标xi处的补偿系数和钢卷直径，确定卷取重量补偿系数，对卷取机芯轴上的卷取重量进行补偿，获得每个位置坐标xi对应的卷取重量补偿值；根据每个位置坐标xi对应的卷取张力补偿值和每个位置坐标xi对应的卷取重量补偿值，生成冷轧带钢的板形测量曲线；上述补偿方法能够减少板形曲线的测量偏差。
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公开(公告)号：CN110983365A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911155421.0
申请日：2019-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种电解海水制氯系统及其方法，所述方法包括，取海水，采用热法海水淡化处理所述海水，获得盐水；将所述盐水与碱液混合均匀，获得混合液；所述混合液的pH值为10～11；将所述混合液和碳酸钠溶液混合、搅拌后，进行过滤，获得一次滤液；将所述一次滤液与氢氧化钠溶液依次混合、搅拌后，进行过滤，获得二次滤液；将所述二次滤液进行电解，获得次氯酸钠溶液。采用本发明公开的方法电解海水制氯，极板酸洗频率低，使用周期长，制氯效果高。
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公开(公告)号：CN110143630A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910434563.4
申请日：2019-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种水电联产系统,所述系统包括：锅炉，所述锅炉对循环水进行加热，产生蒸汽；亚临界参数及以上发电机组，所述亚临界参数及以上发电机组接收所述锅炉产生的蒸汽进行做功产生第一电能，并产生第一抽汽和第一乏汽；背压发电机组，所述背压发电机组接收所述亚临界参数及以上发电机组产生的所述第一抽汽继续做功产生第二电能，产生第二乏汽；海水淡化单元，所述海水淡化单元接收所述第二乏汽，对所述第二乏汽进行淡化处理，输出冷凝水及部分淡化水供所述锅炉使用；电网，所述电网接收所述第一电能和所述第二电能。达到了利用蒸汽热能淡化海水，实现淡水自给自足，降低锅炉用水处理成本，实现水电联产、共生的技术效果。
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公开(公告)号：CN118297879A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410287860.1
申请日：2024-03-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06T7/00 , G06V10/20 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了一种钢卷的生产控制方法、装置及设备，冷轧镀锌机组的入口区域设置有入口鞍座和工控机，该方法应用于工控机，该方法包括：在钢卷运行到入口鞍座时，通过摄像机获取钢卷的第一图像，摄像机设置于工控机靠近入口鞍座一侧的支架上，工控机设置于入口鞍座的正前方；对第一图像进行预处理，得到第二图像，第二图像符合预先训练的识别模型的识别要求；通过识别模型对第二图像进行识别，以得到用于判断钢卷的带头方向是否正常的识别结果；如果识别结果表征钢卷的带头方向正常，对钢卷进行开卷。通过本发明解决了钢卷生产的效率低的技术问题。
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公开(公告)号：CN118247520A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410281455.9
申请日：2024-03-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种工作牌状态确认方法、装置、介质及电子设备，所述工作牌状态确认方法包括：记录并存储待检测区域的初始状态数据，以及采集待检测区域的当前状态数据；对待检测区域的图像数据进行区域划分，基于放置区的边缘划分为识别区以及背景区，以所述放置区所在的区域为识别区；根据待检测区域的初始状态数据对获取的当前状态数据中的识别区进行识别比对，得到相应的状态识别结果，根据所述状态识别结果对工作设备分别执行允许送电操作或禁止送电操作。本申请根据获取的待检测区域的初始状态数据对获取的当前状态数据中，可以自动识别确认工作牌的状态，具有较高的识别准确性，提升了工作设备维护阶段的安全性以及作业效率。
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