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公开(公告)号：CN105855301A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033926.5
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明涉及一种测量带钢跑偏的装置及方法，包括WS侧导尺、DS侧导尺、控制装置一、控制装置二，WS侧导尺由控制装置一控制，DS侧导尺由控制装置二控制，当WS侧导尺和DS侧导尺贴合一起时，位移传感器的显示值为0，随着WS侧导尺和DS侧导尺分别向两侧运动，位移传感器的值越来越大，直到WS侧导尺或DS侧导尺最大开口度，利用传感器监测的位移值调整带钢位置。优点是：通过液压缸控制WS侧导尺和DS侧导尺的移动，避免导尺及设备损坏，利用传感器提供移动参数为调整工作提供依据，并改善板形。
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公开(公告)号：CN102992003A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110268842.1
申请日：2011-09-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B65G43/08
Abstract: 本发明涉及热轧带钢下卷系统钢卷定位领域，尤其涉及一种钢卷在线位置检测方法，其特征在于，对应步进梁在输送链的一侧平行设置一对激光测距仪，两只激光测距仪分别检测钢卷在步进梁和输送链上的位置偏移量，其中钢卷中心线与步进梁缓冲中心线的位置偏差a1；钢卷中心线与输送链中心线的位置偏差a2；当钢卷偏差值a1和a2超过极限值时，控制系统发出报警信号，同时停止下卷，由操作人员判断是否可以正常运送，如不能则用吊车将钢卷摆到输送链上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)能及时检测钢卷在步进梁或输送链上的位置，避免发生由于偏卷产生的掉卷停产事故。2)提高热轧带钢下卷系统的自动化程度，保证生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN107630841A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562234.4
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种设有空气除尘除水装置的油箱及其工作方法，油箱顶部设置空气吸入器及空气排出器；空气吸入器由从上至下依次连接的空气过滤腔、油腔、上连管、密封腔和下连管组成；空气排出器由从上至下依次连接的空气过滤腔、水腔、上连管、密封腔和下连管组成；空气过滤腔上腔体两侧分别设空气入口，空气入口与连通口之间设空气滤芯；油腔/水腔顶部设U形导管一/二，U形导管一/二的低端分别浸于油或水中；密腔中设可转动密封板可在转动后打开或封闭作为空气通道的通孔三。本发明中，油箱内液面降低时由空气吸入器吸入空气，油箱内液面上涨时由空气排出器排出空气，可在保证油箱内常压的基础上，减少油箱内油液污染及大气污染。
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公开(公告)号：CN107013517A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610057523.9
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: F15B13/023 , F15B11/17
Abstract: 本发明提供一种降低液压系统节流损失的方法，液压控制系统包括液压缸、单向节流阀、伺服滑阀、液控单向阀、变量液压泵、定量液压马达、换向阀、单向阀、阻尼孔、压力油及回油管路。换向阀Ⅰ处于右位，液压缸活塞杆伸出，当单向节流阀Ⅰ两端压差高或低于伺服滑阀Ⅱ设定值P0时，单向节流阀Ⅰ两端压差控制伺服滑阀Ⅱ及变量液压泵，调节定量液压马达转速及单向节流阀Ⅰ流量，使单向节流阀Ⅰ两端的压差等于P0，伺服滑阀Ⅱ不动作，进入稳定状态。换向阀Ⅰ处于左位，单向节流阀Ⅱ两端压差控制伺服滑阀Ⅰ及变量液压泵Ⅱ，调节定量液压马达Ⅱ转速，使通过单向节流阀Ⅱ的流量恒定。本发明可有效降低液压系统调速过程中的节流损失，极大节省能源，延长油液寿命。
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公开(公告)号：CN107013514A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610057521.X
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: F15B11/16 , F15B11/046 , F15B21/001 , F15B2211/88
Abstract: 本发明提供一种减少液压系统节流损失的方法，液压控制系统包括液压缸、单向节流阀、伺服滑阀、液控单向阀、变量液压泵、定量液压马达、换向阀、梭阀、阻尼孔、压力油及回油管路。换向阀Ⅰ处于右位，液压缸活塞杆伸出，当单向节流阀Ⅰ两端压差高或低于伺服滑阀Ⅱ设定值P0时，单向节流阀Ⅰ两端压差控制伺服滑阀Ⅱ及变量液压泵，调节定量液压马达转速及单向节流阀Ⅰ流量，使单向节流阀Ⅰ两端的压差等于P0，伺服滑阀Ⅱ不动作，进入稳定状态。换向阀Ⅰ处于左位，单向节流阀Ⅱ两端压差控制伺服滑阀Ⅰ及变量液压泵Ⅱ，调节定量液压马达转速，使通过单向节流阀Ⅱ的流量恒定。本发明可有效降低液压系统调速过程中的节流损失，极大节省能源，延长油液寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105864132A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033512.2
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F15B11/17
Abstract: 本发明涉及一种恒压变量泵系统及节能方法，由若干个泵组单元组成，每个泵组单元均与供油系统连接，所述的泵组单元由恒压变量泵、控制滑阀、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、球阀一、球阀二、球阀三组成，恒压变量泵、溢流阀、单向阀、球阀一、供油系统依次连接，恒压变量泵上连接有控制滑阀，溢流阀通过电磁换向阀控制开关，控制滑阀通过球阀二与供油系统连接，电磁换向阀依次通过球阀三、球阀二与供油系统连接。本发明的优点是：通过对泵组单元的改进，增加球阀，实现了泵组单元的单一控制，通过对控制过程的改进，降低了恒压变量泵待机时的能源浪费，进而延长了油液寿命的。
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公开(公告)号：CN105864230B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201510033458.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F15B21/14
Abstract: 本发明涉及一种液压系统能量回收装置及方法，包括液压缸、单向节流阀一、单向节流阀二、伺服滑阀、液控单向阀一、液控单向阀二、液压马达一、液压马达二、换向阀一、换向阀二，换向阀二与液压马达一、液压马达二连接，液压马达一通过液控单向阀一与单向节流阀二连接，液压马达二通过液控单向阀二与单向节流阀一连接，单向节流阀一、单向节流阀二与液压缸连接，液压马达一通过伺服滑阀与换向阀一连接。优点是：通过将两台轴向柱塞变量马达的传动轴固定连接，使两个马达转速一样。液压系统能量回收装置可回收重物W下降过程中势能变化的一部分能量，这部分能量转化为液压系统的压力能，降低液压系统节流损失，实现了回收能量。
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公开(公告)号：CN105864265A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033943.9
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种螺栓防松结构及防松方法，螺栓防松结构包括被连接件A、被连接件B、螺栓、防松套、紧固螺母、锁紧螺母、弹簧垫圈一和弹簧垫圈二，所述被连接件A和被连接件B通过螺栓、弹簧垫圈一和紧固螺母连接，紧固螺母外套装防松套，锁紧螺母通过弹簧垫圈二压紧在防松套上；螺栓与被连接件A、防松套与被连接件B之间采用嵌入式连接。方法包括1)用螺栓连接被连接件A和被连接件B，螺栓头嵌装在被连接件A的沉头孔中；2)将防松套套装在紧固螺母外，防松套外侧嵌装到被连接件B上的沉头孔中；3)用锁紧螺母锁紧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，能够有效解决螺栓连接的防松问题，保证被连接件连接牢固可靠。
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公开(公告)号：CN105486082A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410479878.8
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种加热炉防冷风装置及方法，在加热炉出炉炉门里面增设一道与加热炉等宽的挡墙，挡墙下端位于出炉板坯最高位置向上100～200mm，挡墙与出炉炉门之间设有至少3个带有手动调节阀的支管，支管上端连接一根集管，集管通过带有电动调节阀的排烟管道与烟囱连接。板坯出炉前，开启出炉炉门排烟管道上的手动调节阀和电动调节阀，并通过调整原电动调节阀控制加热炉内为正压；由出炉炉门进入加热炉内的冷空气大多被阻隔在挡墙外，并迅速被吸入防冷风装置内，并通过排烟管道和烟囱排出。本发明能有效防止冷空气进入加热炉内，减少钢坯温度降低，保证钢坯加热温度均匀，从而避免轧制时出现楔形等质量问题，可极大节省能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103712338A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310720255.0
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02B30/102
Abstract: 一种烟气余热利用设备及方法，风机抽取烟气进入除尘器，经过除尘的烟气进入水箱中的分配器，通过分配器使烟气形成众多条纤细的气流，气流与水直接接触进行热交换，运动到水面的烟气通过排放管引到高空排放，被加热的水通过水箱的隔板由循环水泵进入洗浴热水箱或采暖使用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够利用经过余热发电后烟气或燃煤锅炉的烟气作为采暖、洗浴用途，不仅可以节约煤炭等能源，还可以减少温室气体排放、粉尘和污染物排放。
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