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公开(公告)号：CN106811686B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510869141.1
申请日：2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种表面质量好的高强锌铝镁镀层钢板及其制造方法，钢中含有C 0.09％～0.18％，Si 0.40％～1.60％，Mn 0.80％～2.10％，S 0.001％～0.008％，还可加入Cr 0.01％～0.60％和/或Mo 0.01％～0.30％。镀层的化学成分为Al 1％～14％，Mg 1.0％～5.0％，余量为锌和不可避免的杂质。热轧卷取温度为500～560℃，冷轧后钢板表面粗糙度Ra0.3～0.8μm，Rz≤3μm，加热温度为620～680℃，炉内氧分压2×10‑10～3×10‑6Pa，随后的加热和冷却过程中炉内氧分压4×10‑38～5×10‑21Pa，带钢入锌锅温度为500～540℃，锌铝镁合金熔液温度420～480℃，镀后以15～30℃/s的冷却速度冷却，带钢转向前温度降低至280℃以下。
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公开(公告)号：CN106811710A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510869311.6
申请日：2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种双金属热浸镀层钢板制造方法及其钢板，待热浸镀钢板依次进入设置在连续热浸镀生产线上的两口锌锅，获得铝合金和锌合金的双金属镀层，待热浸镀钢板首先进入的锌锅为带有沉没辊的传统锌锅；然后进入置于传统锌锅正上方的电磁力悬浮的无底式锌锅，所述传统锌锅中为熔融状态的铝或者铝硅合金，所述无底式锌锅中为熔融状态的锌或者锌合金；所述双金属热浸镀层钢板的镀层结构为钢基体——铝铁合金层——镀铝层——铝锌合金层——镀锌层。应用本发明生产的钢板具有镀锌钢板的牺牲阳极保护作用，又具有镀铝钢板的耐高温性能；并且可以方便快捷的制造双金属镀层钢板。
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公开(公告)号：CN107402146B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201610329644.4
申请日：2016-05-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种热浸镀层截面透射样品的制备方法，选取两张钢板并在表面分别加工出多个孔，将两张钢板叠放固定在一起，之间夹有垫片，两张钢板之间形成缝隙，将固定好的钢板放入热镀锌模拟器进行热浸镀试验，启动热浸镀锌锅中的搅拌器，使镀液顺利流入板缝中，在随后的冷却段中，缝隙中的镀液凝固，使两张钢板形成冶金结合，在孔的边缘沿板材横截面进行线切割，经研磨、离子减薄后获得薄区透射电镜观察试样。本发明通过钢板表面加工和热浸镀工艺将两钢板冶金结合在一起，使钢板的结合力大大提高，在后续的研磨、离子减薄过程中不易断裂，有效提高了热镀层截面透射样品制备的成功率，并能获得更为准确和优良的薄区。
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公开(公告)号：CN107401980A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610329432.6
申请日：2016-05-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B11/06
CPC classification number: G01B11/0616
Abstract: 本发明公开了一种测量热镀镀层微区厚度的方法，对热镀镀层钢板进行取样，将样品的一部分进行密封，另一部分自然裸露；配制热镀镀层对应的侵蚀溶液并加入缓蚀剂；将样品的裸露部分置于侵蚀溶液中，待热镀镀层与溶液反应完全结束，将样品取出，去除表面密封部分，置于清洗溶液中清洗；将清洗后的样品放在激光共聚焦显微镜的载物台上，在可见光模式下对镀层和腐蚀后裸板的边界线进行聚焦；在激光模式下对镀层和腐蚀后裸板边界区域进行逐层扫描，得到二维形貌；将二维形貌切换为三维形貌；进入激光共聚焦的三维测量模式，选取测量点进行热镀层微区厚度测量。本发明克服了现有测量方法的不足，操作简易，提高了测量效率，测量精度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106811678B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201510870757.0
申请日：2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/32 , C22C38/14 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C2/28
Abstract: 本发明提供一种淬火合金化镀锌钢板及其制造方法，该钢板的基体成分按重量百分比计如下：C 0.08％～0.65％，Si 0.01％～2.0％，Mn0.80～3.00％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al 0.02％～1.00％，含有Cr0.50％～1.50％，Mo 0.15％～1.50％，Ni 0.50％～2.00％，Cu 0.20％～0.80％，B 0.001％～0.005％中的至少一种，其余为Fe和不可避免的杂质元素；该钢板的镀层为铁‑锌合金。制造方法：钢板经过冶炼—连铸—热轧—酸洗—冷轧后，在连续热镀锌生产线上进行再结晶退火+热镀锌+锌层合金化处理。采用本发明生产的合金化镀锌钢板具有优良的冲压成型性能，同时成型后具有良好淬火性能，得到强度达到1000MPa以上的零件，并有效节约能源资源。
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公开(公告)号：CN106811698A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510870706.8
申请日：2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/18 , C21D8/0273 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明提供一种基于组织精细控制的高强钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C 0.08％～0.40％，Si0.35％～3.5％，Mn1.50～7.00％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al0.02％～3.00％，还含有Cr0.50％～1.50％、Mo0.25％～0.60％、Ni0.50％～2.50％、Cu0.20％～0.50％、B0.001％～0.005％、V0.10％～0.50％，Ti0.02％～0.20％，Nb0.02％～0.20％中的至少一种；其余为Fe和不可避免的杂质元素；制造方法：在连续退火生产线上进行再结晶退火；连续退火线不设置保温段，以20℃/s以上快速加热，至800℃～930℃以后以40℃/s以上冷速冷却至Ms-Mf点，而后加热至Mf点～Mf点+100℃温度保温30秒到30分钟，冷却至室温。应用本发明生产的该钢板强度高、伸长率高、成型性能优良，生产工艺简单，节约能源资源。
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公开(公告)号：CN106811710B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201510869311.6
申请日：2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种双金属热浸镀层钢板制造方法及其钢板，待热浸镀钢板依次进入设置在连续热浸镀生产线上的两口锌锅，获得铝合金和锌合金的双金属镀层，待热浸镀钢板首先进入的锌锅为带有沉没辊的传统锌锅；然后进入置于传统锌锅正上方的电磁力悬浮的无底式锌锅，所述传统锌锅中为熔融状态的铝或者铝硅合金，所述无底式锌锅中为熔融状态的锌或者锌合金；所述双金属热浸镀层钢板的镀层结构为钢基体‑‑铝铁合金层—镀铝层—铝锌合金层—镀锌层。应用本发明生产的钢板具有镀锌钢板的牺牲阳极保护作用，又具有镀铝钢板的耐高温性能；并且可以方便快捷的制造双金属镀层钢板。
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公开(公告)号：CN106811698B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201510870706.8
申请日：2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供一种基于组织精细控制的高强钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C 0.08％～0.40％，Si0.35％～3.5％，Mn1.50～7.00％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al0.02％～3.00％，还含有Cr0.50％～1.50％、Mo0.25％～0.60％、Ni0.50％～2.50％、Cu0.20％～0.50％、B0.001％～0.005％、V0.10％～0.50％，Ti0.02％～0.20％，Nb0.02％～0.20％中的至少一种；其余为Fe和不可避免的杂质元素；制造方法：在连续退火生产线上进行再结晶退火；连续退火线不设置保温段，以20℃/s以上快速加热，至800℃～930℃以后以40℃/s以上冷速冷却至Ms‑Mf点，而后加热至Mf点～Mf点+100℃温度保温30秒到30分钟，冷却至室温。应用本发明生产的该钢板强度高、伸长率高、成型性能优良，生产工艺简单，节约能源资源。
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