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公开(公告)号:CN1857808A
公开(公告)日:2006-11-08
申请号:CN200510046493.3
申请日:2005-05-20
Applicant: 鞍山钢铁集团公司 , 鞍钢新轧钢股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种薄带钢厚头轧制控制方法,采用下列工艺步骤:开始——二级计算机计算道次设定值——下达道次数据——带钢头部将要进入轧机时,一级控制系统判断出口钢板厚度——h<0.5mm时——确定厚比系数——厚头楔形系数——计算机架传动系数——速度主令计算各机架速度——传动系统调节——产生厚头——保持厚头值——反向传动系统调节——头部轧制结束,本发明对钢卷头部采用动态变规格技术,在此区域通过增加带钢厚度的方法,形成硬芯以提高钢卷内径强度,厚头区与正常轧制区域再采用动态楔形技术,既保证了轧机稳态轧制又提高了钢卷的内径强度,本发明有效、实用,适用于冷轧联合机组轧制薄料的生产线。
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公开(公告)号:CN1857809A
公开(公告)日:2006-11-08
申请号:CN200510046497.1
申请日:2005-05-20
Applicant: 鞍山钢铁集团公司 , 鞍钢新轧钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制冷轧薄带钢断带的动态增厚轧制法。它是利用冷连轧机现有的焊缝跟踪系统,准确测量带钢的焊缝位置,其特征是针对焊缝前后带钢容易发生断带的现象,在焊缝前后50米范围内,将带钢厚度增加到原目标厚度的1.0-1.5倍,并通过两个楔形轧制过程来实现局部动态增厚轧制,大大降低了薄料生产时的断带率。本发明克服了现有技术的不足,具有断带率低、成材率高、机组运行效率高等优点。试验结果表明,断带率由11%降低到4%,成材率明显提高,生产能力大幅度提高,生产成本明显降低,具有良好的经济效益。本发明适用于4机架、5机架和6机架等多机架全连续式冷连轧机,具有广泛的推广应用和价值。
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公开(公告)号:CN1299843C
公开(公告)日:2007-02-14
申请号:CN03134182.9
申请日:2003-08-27
Applicant: 鞍钢新轧钢股份有限公司
IPC: B21B1/08
Abstract: 本发明公开一种短流程重轨的制造方法,属于黑色冶金金属压力加工技术领域,要解决在有限的厂房建筑的场地内,生产制造长度50米铁路用重轨及其他轨梁型钢,特别是用于高速铁路轨的制造,采取工艺步骤包括:钢水精炼,连铸坯热送步进式加热炉加热,初轧机开坯轨型坯初轧机粗轧,万能连轧机组精轧成轨,热锯切尺,通过预弯和复合冷床冷却,平立矫直机矫直,检查探伤,纵列组合机床与锯钻组合机床组成三线联合加工,本发明具有缩短流程、提高产品质量、成本低、吨钢消耗少,成材率高,用于老厂的技术改造,可增产节约,改善作业环境,仅节约能源、提高成材率测算年增收经济效益可达5560余万元人民币。
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公开(公告)号:CN1589983A
公开(公告)日:2005-03-09
申请号:CN03134182.9
申请日:2003-08-27
Applicant: 鞍钢新轧钢股份有限公司
IPC: B21B1/08
Abstract: 本发明公开一种短流程重轨的制造方法,属于黑色冶金金属压力加工技术领域,要解决在有限的厂房建筑的场地内,生产制造长度50米铁路用重轨及其他轨梁型钢,特别是用于高速铁路轨的制造,采取工艺步骤包括:钢水精炼,连铸坯热送步进式加热炉加热,初轧机开坯轨型坯初轧机粗轧,万能连轧机组精轧成轨,热锯切尺,通过预弯和复合冷床冷却,平立矫直机矫直,检查探伤,纵列组合机床与锯钻组合机床组成三线联合加工,本发明具有缩短流程、提高产品质量、成本低、吨钢消耗少,成材率高,节省设备和投资,用于老厂的技术改造,可增产节约,改善作业环境,仅节约能源、提高成材率两项年增收经济效益5560余万元人民币,并获得显著的社会效益。
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公开(公告)号:CN2841176Y
公开(公告)日:2006-11-29
申请号:CN200520090922.2
申请日:2005-05-20
Applicant: 鞍山钢铁集团公司 , 鞍钢新轧钢股份有限公司
IPC: B21C47/26
Abstract: 本实用新型提供了一种冷轧薄板重卷包装设备,主要包括一条重卷机组和一条包装机组,在包装机组的前面增加一条重卷机组,并且在两条重卷机组与一条包装机组的接口区域内设有联锁控制装置。本实用新型解决了因单机组连续重卷包装而造成的能力不匹配问题,使工序能力均衡并相应提高了机组生产规模一倍左右,既节省了设备投资,又提高了生产规模。
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公开(公告)号:CN2815535Y
公开(公告)日:2006-09-13
申请号:CN200520090935.X
申请日:2005-05-20
Applicant: 鞍山钢铁集团公司 , 鞍钢新轧钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种冷连轧机工作辊弯辊连续无死区控制装置,它是由控制器、压力传感器、伺服阀、换向阀、液压缸组成,液压缸受控于换向阀、伺服阀,伺服阀控制信号来自于控制器,其特点是:采用双液压缸布置形式,每个弯辊位置对称布置4个液压缸,上、下各两个并排布置,每4个液压缸接一个伺服阀,每个伺服阀接一个控制器,每4个液压缸装有一个压力传感器,其优点及效果主要在于当正负弯辊力变化时消除死区现象,从而解决成品带钢边浪、厚差及钢板跑偏、勒辊等问题,简化了结构及安装方式,解决了缸体在换辊时的要求定位基准较高的缺点,提高缸体使用寿命,有利于机组正常生产、维修。
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