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公开(公告)号：CN111906291B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202010614489.7
申请日：2020-06-30
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，步骤包括：清理开始前先将铝水温度升高；然后将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的入铝口封堵死，打开放流口放出多余的铝水；打开停机放铝口将铸嘴腔内的铝液放干净，清理干净铸嘴入铝通道内的结渣；封堵停机放铝口，把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内，将里面的氧化皮和结渣块从唇口钩出；封堵放流口，铝水流入容铝池，拔掉入铝口中的堵塞，恢复正常生产。通过本发明提供的清理方法，操作时设备按正常生产时的技术参数空转运行，不需要停机，操作时间短，提高了生产效率，没有消耗重新立板时的原辅材料和时间，节约了成本，铸嘴腔内结渣清除效果好，板面晶粒均匀，偏析缺陷立刻消除。
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公开(公告)号：CN116497358A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310399301.5
申请日：2023-04-14
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司 , 青海铝镁合金高新材料研究有限责任公司
IPC分类号： C23F11/02
摘要： 本发明提供了一种3004铝合金用防锈处理液及其应用，涉及铝合金技术领域。本发明的防锈处理液由硫酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、醋酸、硝酸铵，表面活性剂等原料构成。本发明的3004铝合金用防锈处理液能够提高3004铝合金板材的防锈性能且无需调整铝合金的制备工艺，显著降低了处理成本，适用于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN116493555A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310399305.3
申请日：2023-04-14
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司 , 青海铝镁合金高新材料研究有限责任公司
IPC分类号： B22D11/06 , B22D11/00 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/053 , C22F1/057 , C21D9/46 , C22C1/02 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , B21B3/00
摘要： 本发明提供了一种3105铝合金板材的加工方法，属于铝合金加工技术领域。本发明所述3105铝合金板材的加工方法包括配料、熔炼、精炼、铸造、轧制、淬火、退火、冷轧等步骤。本发明采用了铸轧工艺代替了热轧工艺，缩短了3105防锈铝合金的生产加工工艺，降低了3105铝合金板材加工的成本。同时本发明采用两次淬火处理，充分消除了残余应力，显著提高了铝合金的强度和硬度，使铸轧坯料生产的板材性能达到了热轧坯料的性能标准，满足使用需求。
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公开(公告)号：CN111906291A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010614489.7
申请日：2020-06-30
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，步骤包括：清理开始前先将铝水温度升高；然后将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的入铝口封堵死，打开放流口放出多余的铝水；打开停机放铝口将铸嘴腔内的铝液放干净，清理干净铸嘴入铝通道内的结渣；封堵停机放铝口，把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内，将里面的氧化皮和结渣块从唇口钩出；封堵放流口，铝水流入容铝池，拔掉入铝口中的堵塞，恢复正常生产。通过本发明提供的清理方法，操作时设备按正常生产时的技术参数空转运行，不需要停机，操作时间短，提高了生产效率，没有消耗重新立板时的原辅材料和时间，节约了成本，铸嘴腔内结渣清除效果好，板面晶粒均匀，偏析缺陷立刻消除。
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公开(公告)号：CN115077248A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210749819.2
申请日：2022-06-28
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司 , 青海铝镁合金高新材料研究有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铝液熔炼炉自潜流入料装置，包括相互连通的入料斗和熔池，入料斗的内腔设置为漏斗形状，入料斗的内腔的底部设置有入料口，入料斗的侧壁底部开设有侧面开口，入料口与侧面开口之间通过出料通道连通；熔池通过熔池墙体和炉底围成中空结构，熔池墙体靠近入料斗的一侧设置有炉内口，炉内口通过进料通道与侧面开口连通；入料斗的顶面上设置有盖板，盖板的底面上连接有挡板，挡板上下移动时打开或封堵入料口。本发明布局合理，结构紧凑，通过炉内口高度的合理限定实现了潜流作业，同时通过漏斗形状入料容器及倾斜式通道设计，实现了快速转注、降低烧损和造渣，从而有效的提升熔体质量，降低能耗节约成本。
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公开(公告)号：CN114951291A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210749858.2
申请日：2022-06-28
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司 , 青海铝镁合金高新材料研究有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置及方法，轧机的机架上设置有上辊和下辊，上辊通过上辊轴承连接在上辊轴承座上，下辊通过下辊轴承连接在下辊轴承座上，下辊轴承座的底部连接有压上缸；下辊轴承座的顶面两侧设置有辊缝调节组件；采用该辊缝调节组件对轧机的辊缝进行调节，主要分为四个步骤，分别为：辊缝调整前的准备作业、下辊下移辊缝打开、下辊上移辊缝调节后复位和辊缝调整后的恢复作业。本发明构思巧妙，布局紧凑合理，在轧辊正常运行生产的状态下，通过增减铸轧机辊缝垫片的数量和厚度改变辊缝大小，从而达到调整铸轧板材厚度的目的，同时该操作在很短的时间即可完成，提升了生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN214792512U
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202121002208.9
申请日：2021-05-11
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构，包括有导炉溜槽，由导炉溜槽实现熔炼炉与保温炉之间的对接；导炉溜槽包括有活动溜槽，活动溜槽安装在一升降机构上；在活动溜槽上连接有朝下伸出的潜流管，在保温炉上设置有与潜流管相配的潜流入口，在活动溜槽被降下后，潜流管从潜流入口插入保温炉内部并靠近保温炉的炉底。本实用新型通过将活动溜槽放下，使潜流管插入至靠近保温炉底部，然后再转注铝液，如此可降低熔体落差，减少冲击产生的氧化渣，大大降低了渣量从而降低了扒渣带铝使铝合金熔铸烧损降低，其结构简单合理，有利于确保产品质量稳定。同时由于潜流管能随活动溜槽方便升起，从而又不会影响到保温炉的倾翻作业。
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公开(公告)号：CN214792522U
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202120997476.2
申请日：2021-05-11
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： F27B14/20
摘要： 本实用新型涉及金属熔炉技术领域，公开了一种金属熔炉炉眼漏液自动报警装置，所述卡箍架的上两端对称嵌入卡合有拉伸支杆，所述拉伸支杆的底端固定有紧固压块，所述定位卡套的内侧贯穿卡合有调节滑板，所述调节滑板的前表面位于中部位置处嵌入设置有推送齿条，所述定位卡套的前侧嵌入卡合有调节支杆，所述调节支杆的顶端固定有调节手柄，且调节支杆的底端固定有锁止棘爪。本实用新型取代了传统人为观察监测、以及采用易燃物起火冒烟监测的形式，具有灵活的组装使用性，杜绝了因炉眼部位渗漏造成炉眼、溜槽被铝糊死，需要大量人力、物力进行处理的问题，大大降低了安全隐患，同时也确保了生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN213195551U
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202021243261.3
申请日：2020-06-30
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 本实用新型公开了一种铸轧专用分层式一体前箱，包括有前箱本体和铸嘴入铝通道，前箱本体中具有容铝池，铸嘴入铝通道与前箱本体的容铝池连通，铸嘴入铝通道与前箱本体为一体结构，且位于容铝池的下方，通过前箱本体中的一隔板将容铝池与铸嘴入铝通道分隔开；在隔板中设有通道入铝口将容铝池与铸嘴入铝通道相互连通。本实用新型根据生产实际的需求将原有的分体前箱合理地结合在一起形成分层式一体前箱，其不需要前箱固定支架，可直接组装，拆装简便，可大大缩短立板时铸嘴的组装时间；与分体前箱比较，本实用新型减少了一个接触面的密封，也使隔板厚度可以做到更小，从而可降低前箱入铝口的位置，增加前箱静压力和铝水的稳定性。
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公开(公告)号：CN217929749U
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202221648220.1
申请日：2022-06-28
申请人： 青海中铝铝板带有限公司 , 中国铝业股份有限公司 , 青海铝镁合金高新材料研究有限责任公司
摘要： 本实用新型公开了一种铝液熔炼炉自潜流入料装置，包括相互连通的入料斗和熔池，入料斗的内腔设置为漏斗形状，入料斗的内腔的底部设置有入料口，入料斗的侧壁底部开设有侧面开口，入料口与侧面开口之间通过出料通道连通；熔池通过熔池墙体和炉底围成中空结构，熔池墙体靠近入料斗的一侧设置有炉内口，炉内口通过进料通道与侧面开口连通；入料斗的顶面上设置有盖板，盖板的底面上连接有挡板，挡板上下移动时打开或封堵入料口。本实用新型布局合理，结构紧凑，通过炉内口高度的合理限定实现了潜流作业，同时通过漏斗形状入料容器及倾斜式通道设计，实现了快速转注、降低烧损和造渣，从而有效的提升熔体质量，降低能耗节约成本。
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