一种耐蚀铜铁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN114107711A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111214541.0

    申请日:2021-10-19

    IPC分类号: C22C1/03 C22C9/00 B22C9/06

    摘要: 本发明公开了一种耐蚀铜铁合金的制备方法,包括以下步骤:S1:配料,按百分含量计,原料中Fe元素的百分含量为5%~10%,原料中Cr元素的百分含量为0.5%~1%,其余为Cu;S2:装炉,将配好的合金料装入坩埚内,将脱氧剂装入二次加料盒内,合上熔炼炉盖,关闭放气阀,清理观察窗;S3:抽真空,开启机械泵,打开低真空挡板阀对熔炼炉内进行抽真空,待熔炼炉内真空压力小于0.08MPa时,开启罗茨泵,继续对熔炼炉内抽真空;本发明制备的CuFe合金材料氧含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀,无Cu、Fe富集等宏观、微观缺陷。本发明通过采用真空感应熔炼法制备CuFe合金,在熔炼过程中添加Cr元素,改善铜铁合金的电极电位,从而提升铜铁合金的耐腐蚀性能。

    一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109128154B

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN201810899520.9

    申请日:2018-08-09

    摘要: 本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法,主要包括:步骤(1)原材料的混合:按重量百分含量计,原料中各元素百分含量为:Cu50%,Ti050%,按比例称取所需原料,在混料机内进行混合;步骤(2)压制:将混合好的混合粉装入胶套内并进行机械震动、擀料、反向墩料后,采用冷等静压法进行压制,然后进行保压处理;步骤(3)烧结:将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结,控制烧结温度、保温时间、真空度;步骤(4)熔炼:将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼;本发明制备的TiCu50母合金材料气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀,无Cu、Ti富集等宏观、微观缺陷。

    一种高强高导高软化温度的铜包弥散铜导电杆的制备方法

    公开(公告)号:CN107863199B

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201710939673.7

    申请日:2017-10-11

    摘要: 本发明涉及一种高强高导高软化温度的铜包弥散铜导电杆的制备方法,具体涉及真空开关用灭弧室导电杆类材料技术领域。具体方法步骤包括:1)弥散铜合金粉制备;2)冷等静压法制备心部弥散铜棒,压制压为150~300MPa,保压时间为3min~10min;3)真空烧结心部弥散铜棒,烧结最高温度800~1080℃,保温时间30~240min,真空度>5pa;4)外层铜套的制备;5)心部弥散铜棒装嵌外层铜套内,并进行真空电子束封口;6)挤压,挤压温度600~1050℃;7)冷拉拔。总之,本发明具有具有高强度、高导电率、较高的软化温度、以及钎焊性能好等优点,完全满足灭弧室导电杆的使用要求。

    一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109055801A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810857051.4

    申请日:2018-07-31

    摘要: 本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法,包括以下步骤:(1)原材料的混合:该材料组成及其重量百分比为:Cu70%‑30%,Fe30%‑70%,按照比例称取所需原料,在混料机内进行混合,混料时间为2‑4h;(2)压制:将混合的混合粉装入胶套内先进行机械震动30‑60s,然后擀料3‑6min,再反向墩料3‑5次,将处理好的混合粉采用冷等静压法进行压制,压力为150~300MPa,保压时间为3‑10min;(3)烧结:将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结,烧结最高温度控制在800℃‑1080℃,保温时间30‑240min,真空度>5pa;(4)熔炼:将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼,熔炼电流为1000‑4000A。本发明气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀,无Cu、Fe富集等宏观、微观缺陷。

    一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109055801B

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201810857051.4

    申请日:2018-07-31

    摘要: 本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法,包括以下步骤:(1)原材料的混合:该材料组成及其重量百分比为:Cu70%‑30%,Fe30%‑70%,按照比例称取所需原料,在混料机内进行混合,混料时间为2‑4h;(2)压制:将混合的混合粉装入胶套内先进行机械震动30‑60s,然后擀料3‑6min,再反向墩料3‑5次,将处理好的混合粉采用冷等静压法进行压制,压力为150~300MPa,保压时间为3‑10min;(3)烧结:将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结,烧结最高温度控制在800℃‑1080℃,保温时间30‑240min,真空度>5pa;(4)熔炼:将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼,熔炼电流为1000‑4000A。本发明气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀,无Cu、Fe富集等宏观、微观缺陷。

    一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109128154A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201810899520.9

    申请日:2018-08-09

    摘要: 本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法,主要包括:步骤(1)原材料的混合:按重量百分含量计,原料中各元素百分含量为:Cu50%,Ti050%,按比例称取所需原料,在混料机内进行混合;步骤(2)压制:将混合好的混合粉装入胶套内并进行机械震动、擀料、反向墩料后,采用冷等静压法进行压制,然后进行保压处理;步骤(3)烧结:将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结,控制烧结温度、保温时间、真空度;步骤(4)熔炼:将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼;本发明制备的TiCu50母合金材料气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀,无Cu、Ti富集等宏观、微观缺陷。