一种金刚石串珠及其制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116197397A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310156816.2

    申请日:2023-02-23

    摘要: 本申请提供一种金刚石串珠的制备方法,包括以下步骤:在金刚石的表面喷一层粘接剂,得到第一处理物料;将第一处理物料与胎体粉料充分混合,得到混合粉末;对混合粉末进行烘干处理和筛选处理,得到第二处理物料;对第二处理物料进行冷压处理,得到串珠坯体;将串珠坯体进行烧结处理,得到金刚石串珠。本申请通过在金刚石表面喷粘接剂,使金刚石与胎体粉料混合时,胎体粉料能均匀包裹在金刚石表面,通过对充分混合后的混合粉末进行烘干和筛选,确保筛选后的混合粉末的粒度大小达到要求,将其冷压处理后进行烧结,得到金刚石串珠,使得制备得到的金刚石串珠中,能够实现金刚石的均匀分布,增强金刚石串珠的整体稳定性,提高金刚石串珠的使用寿命。

    一种金刚石铝复合材料表面镀覆工艺

    公开(公告)号:CN117702094A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410169016.9

    申请日:2024-02-06

    摘要: 本发明公开了一种金刚石铝复合材料表面镀覆工艺,具体涉及金刚石表面处理技术领域,本发明由红外传感器检测金刚石铝复合材料载板的位置,电动推杆一推动夹持机构同步向下,夹紧气缸驱动着两个夹紧板相互靠近并在引导槽中滑动,使得导向锥块的端部与金刚石铝复合材料载板的底部表面接触,方便夹紧板对金刚石铝复合材料载板的夹持,并通过导向锥块避免金刚石铝复合材料载板的掉落,之后滑座在T形滑架上滑动并带动金刚石铝复合材料载板向着处理箱体靠近,对金刚石铝复合材料载板依次进行化学除油和碱性除油,整个装置的加工步骤实现了高度一体化,缩减加工流程和工序,方便金刚石铝复合材料载板的镀覆,提高效率。

    一种连续烧结串珠的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116140618A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310181233.5

    申请日:2023-02-28

    摘要: 本申请提供一种连续烧结串珠的制备方法,包括以下步骤:S1、将第一串珠填充至热压烧结的石墨模具中,所述石墨模具上设有石墨板,所述石墨板上设有耐热钢板;S2、所述第一串珠随所述石墨模具进入无压烧结网带炉,进行烧结处理直至产生第一液相;S3、所述耐热钢板对所述第一液相施加第一压力,以使得所述第一液相中的粒子在所述耐热钢板的所述第一压力下进行重新排列,得到串珠坯体;S4、将所述串珠坯体进行冷却处理,得到第二串珠。本申请采用网带炉连续烧结方式,以达到连续生产的目的,用负重的方式给产品烧结时一定的压力,使得粒子重新排列,使得串珠各个部分的硬度更加均匀,提高串珠的生产质量。

    一种微波热压烧结制备金刚石绳锯串珠的方法

    公开(公告)号:CN118180386A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410131252.1

    申请日:2024-01-31

    摘要: 本发明公开了一种微波热压烧结制备金刚石绳锯串珠的方法,包括以下几个步骤:步骤1,将以下粉末:30‑35份Fe粉、25‑35份Cu粉、7‑13份Co粉、5‑10份Ni粉、3‑8份Sn粉、混有稀土、硅锰和磷的组合粉末3‑5份以及铜基焊料5‑15份混合均匀得到混合粉末;步骤2,将步骤1中的混合粉末通过制粒得到颗粒状的混合粉末;步骤3,将步骤2中的混合粉末中加入金刚石混合均匀得到金刚石混合粉末;步骤4,将步骤3得到金刚石混合粉末在目标压力下压制成型得到串珠胎体;步骤5,将步骤4得到的串珠胎体与基体进行微波烧结,烧结压力为20~30Mpa,烧结温度为850‑950℃,通入惰性气体,得到金刚石串珠。本发明采用微波热压烧结降低烧结温度、缩短烧结时间,有助于保持金刚石的强度和质量。

    一种微波强化烧结金属基-金刚石复合材料的方法

    公开(公告)号:CN118180385A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410131096.9

    申请日:2024-01-31

    摘要: 本发明公开了一种微波强化烧结金属基‑金刚石复合材料的方法,包括如下步骤:步骤1,将50‑60份的Fe、Cu、Ni、Sn组合第一预合金粉、5‑15份的W、C组合第二预合金粉、25‑45份的Fe、Co、Cu组合第三预合金粉和3‑5份的单质粉末混合均匀得到混合粉末;步骤2,混合粉末中加入金刚石混合均匀得到颗粒状的金刚石混合粉末;步骤3,将金刚石混合粉末在目标压力下压制成型;步骤4,将压制成型的金刚石混合粉末放入微波炉中,通入保护气氛,微波频率为2.45GHz,微波功率为3Kw,烧结温度为850‑950℃,烧结时间60min,保温时间5‑10min,得到金属基‑金刚石复合材料。本发明采用预合金粉末,微波强化烧结的方式,降低烧结温度和高温下的保温时间,提高材料韧性。

    一种磨粒均布串珠的制备方法及其专用工装

    公开(公告)号:CN116277522A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310122631.X

    申请日:2023-02-16

    IPC分类号: B28D1/12

    摘要: 一种磨粒均布串珠的制备方法及其专用工装,其中,专用工装包括隔离套、金刚石吸附板和转移膜,隔离套套设在转动轴上,且与基体交替分布;金刚石吸附板的下表面等间距且有序设有若干个金刚石限位孔,金刚石限位孔与金刚石吸附板中部的吸附通孔连通,吸附通孔的另一端与负压装置连通;转移膜带胶的一面朝向金刚石吸附板的下表面。本发明还公开了采用该专用工装的磨粒均布串珠的制备方法。本发明通过负压装置产生负压将金刚石吸附至金刚石限位孔内,再通过转移膜转移至基体和隔离套之间的膏料中,再通过烧结使金刚石磨粒固结于膏料中,进而实现磨粒的均布,该装置结构简单、使用方便,且制作成本低。该制备方法操作简单,便于工业规模化生产。

    一种多层金刚石串珠的制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116237518A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310174675.7

    申请日:2023-02-28

    摘要: 本申请提供一种多层金刚石串珠的制备方法,包括以下步骤:准备至少三种金刚石浓度不同的粉料,粉料包括:第一粉料、第二粉料和第三粉料;第二粉料中的金刚石浓度小于第一粉料和第三粉料中的金刚石浓度;依次填充第一粉料、第二粉料以及第三粉料,对填充的粉料进行冷压处理,得到冷压坯体;将冷压坯体进行烧结处理,烧结温度为800‑1100℃,烧结时间为1‑6min,冷却后得到多层金刚石串珠。本申请通过将金刚石串珠沿轴向方向分成几段,控制每一段金刚石串珠的金刚石的浓度,改变金刚石串珠切割时的均匀性以及前后磨损不一致导致的大小头问题,通过多次填充多种金刚石浓度的粉料来控制金刚石的分布,提高金刚石串珠的使用寿命。