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公开(公告)号：CN111377652A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811641587.9
申请日：2018-12-29
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 博特新材料泰州有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司
IPC分类号： C04B24/38
摘要： 本发明公开了一种大体积混凝土水化温升抑制剂及其制备方法。本发明所述抑制剂由多孔陶粒、相变材料及淀粉基水化热调控材料组成，所述多孔陶粒的粒径为1mm-25mm，表面孔径为10-300um；所述相变材料为石蜡、八水合氢氧化钡中的一种或两种以任意比例混合。本发明利用混凝土多孔结构且空隙相对封闭的特性，应用多孔陶粒作为载体，负载相变材料，吸收大体积混凝土水化产生的热量，结合水化热调控技术，降低水泥水化放热速率，延缓大体积混凝土温升速率，降低大体积混凝土温峰；同时本技术采用的相变储能材料在大体积混凝土温降阶段起到热量补偿作用，可以降低混凝土结构里表温差，减少非贯穿性的表面开裂现象。
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公开(公告)号：CN110066127A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910360852.4
申请日：2019-04-30
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B22/06
摘要： 本发明公开一种超长超厚结构混凝土用钙镁复合膨胀剂及制备方法。本发明所述钙镁复合膨胀剂由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分构成，所述钙质膨胀组分为通过粉磨工艺优化了颗粒级配的氧化钙膨胀熟料粉，所述作为镁质膨胀组份的轻烧氧化镁由白云石煅烧分解制备得到。本发明以储量丰富的白云石为原料制备钙镁复合膨胀剂中的镁质膨胀组分，以优化了颗粒级配的氧化钙膨胀熟料粉为钙质膨胀组分，很好的解决了钙镁复合膨胀剂中镁质膨胀组分原料产地限制问题和钙质膨胀组分有效膨胀低的问题，降低了钙镁复合膨胀剂的生产成本，提高了钙镁复合膨胀剂的在超长超厚结构混凝土中的应用效果，为钙镁复合膨胀剂的推广应用提供市场竞争力，具有显著的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN110041469A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910345038.5
申请日：2019-04-26
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 博特新材料泰州有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司
IPC分类号： C08F283/06 , C08F216/14 , C08F220/06 , C04B24/26
摘要： 本发明公开了一种多功能水泥水化热调控材料及其制备方法。本发明所述水泥水化热调控材料为具有三种侧链结构的梳型聚合物，所述三种侧链结构分别为羧基、糖醇基团及聚醚结构，所述聚合物主链为双键化合物单体中双键经由自由基聚合形成的碳链结构。本发明制备的多功能水泥水化热调控材料可以实现水泥水化热调控性能、减水性能和减缩性能在同一个分子中的集合，通过结构调整可以实现性能的侧重调控，使用中无需多组分复配，更加方便。本发明所述调控材料无毒，且为水溶性，可以做成适当的浓度，使用方便。
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公开(公告)号：CN110066129B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201910361805.1
申请日：2019-04-30
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B22/08
摘要： 本发明公开一种钙镁复合膨胀剂及其制备方法，所述钙镁复合膨胀剂以白云石为主要原料，以晶种和氢氧化铝为辅助原料，按重量份数由白云石85‑90份，晶种3‑5份，氢氧化铝6‑10份原料制得的生料粉在1000℃‑1050℃温度下煅烧制备得到。本发明实现了钙质膨胀组分和镁质膨胀组分膨胀速率的协调统一，优化了白云石直接煅烧生产钙镁复合膨胀剂的膨胀历程，降低了钙镁复合膨胀剂的生产成本，提高了钙镁复合膨胀剂的市场竞争力，具有显著的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN110066127B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201910360852.4
申请日：2019-04-30
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B22/06
摘要： 本发明公开一种超长超厚结构混凝土用钙镁复合膨胀剂及制备方法。本发明所述钙镁复合膨胀剂由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分构成，所述钙质膨胀组分为通过粉磨工艺优化了颗粒级配的氧化钙膨胀熟料粉，所述作为镁质膨胀组份的轻烧氧化镁由白云石煅烧分解制备得到。本发明以储量丰富的白云石为原料制备钙镁复合膨胀剂中的镁质膨胀组分，以优化了颗粒级配的氧化钙膨胀熟料粉为钙质膨胀组分，很好的解决了钙镁复合膨胀剂中镁质膨胀组分原料产地限制问题和钙质膨胀组分有效膨胀低的问题，降低了钙镁复合膨胀剂的生产成本，提高了钙镁复合膨胀剂的在超长超厚结构混凝土中的应用效果，为钙镁复合膨胀剂的推广应用提供市场竞争力，具有显著的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN110041469B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201910345038.5
申请日：2019-04-26
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 博特新材料泰州有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司
IPC分类号： C08F283/06 , C08F216/14 , C08F220/06 , C04B24/26
摘要： 本发明公开了一种多功能水泥水化热调控材料及其制备方法。本发明所述水泥水化热调控材料为具有三种侧链结构的梳型聚合物，所述三种侧链结构分别为羧基、糖醇基团及聚醚结构，所述聚合物主链为双键化合物单体中双键经由自由基聚合形成的碳链结构。本发明制备的多功能水泥水化热调控材料可以实现水泥水化热调控性能、减水性能和减缩性能在同一个分子中的集合，通过结构调整可以实现性能的侧重调控，使用中无需多组分复配，更加方便。本发明所述调控材料无毒，且为水溶性，可以做成适当的浓度，使用方便。
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公开(公告)号：CN107304108A
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201611260406.9
申请日：2016-12-30
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司
IPC分类号： C04B22/14
摘要： 本发明公开了一种利用低品位石灰石制备混凝土膨胀熟料的方法，以低品位石灰石尾矿为主要钙质原料，以电石渣为钙质原料的调节料，以脱硫石膏为硫质原料，以高铝煤矸石为铝质原料，按重量份数由低品位石灰石50~55份，电石渣25~30份，脱硫石膏5~15份，高铝煤矸石10~15份原料制成。本发明为以废治废开辟了一条制备混凝土膨胀熟料的新途径，很好的解决了工业废弃物对生态环境造成污染的社会问题，实现了资源的再利用，降低了混凝土膨胀熟料的生产成本，提高了混凝土膨胀熟料的市场竞争力，具有显著的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN118087609A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211502155.6
申请日：2022-11-28
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司
IPC分类号： E02D29/073 , E02D15/02 , E02D33/00
摘要： 本发明公开了一种全断面预制沉管混凝土抗裂施工方法，属于混凝土抗裂技术领域，包括如下方法步骤：在全断面预制沉管钢筋绑扎过程中用免凿毛钢筋网沿预制沉管的行车道方向纵向绑扎以使预制沉管的底板、侧墙、中隔墙和顶板分割成若干个普通浇筑区和调控浇筑区，其中，调控浇筑区的墙体厚度大于相邻普通浇筑区的墙体厚度；在预制沉管的若干个普通浇筑区和调控浇筑区中分别埋设用于实时监测混凝土内部温度监测数据的温度应力计；预制沉管浇筑混凝土时，在所述调控浇筑区浇筑掺有水化热调控材料的混凝土，并同步在相邻所述普通浇筑区浇筑普通配合比混凝土，待预制沉管整体浇筑完成后，根据所述温度应力计实时获取的温度监测数据进行相应养护措施。
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公开(公告)号：CN118084382A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211434859.4
申请日：2022-11-16
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种可在回转窑上连续生产的高钙膨胀熟料及其制备方法。本发明所述高钙膨胀熟料按重量份数由石灰石70‑90份，天青石8‑24份，氟化铝2‑6份原料制得的生料粉在回转窑上经1200℃‑1300℃温度煅烧制备得到。本发明采用不易分解的富硫矿物天青石代替传统膨胀熟料常用的石膏作为硫质组分，通过氟化铝矿化组分的辅助配合，在提供硫相站位的基础上，降低了由于石膏分解产生的SO3挥发逸出回凝造成的窑内结圈风险，显著提高了膨胀熟料在回转窑上煅烧生产的连续性，大力确保了膨胀熟料的生产质量，降低膨胀熟料烧成热耗，节省膨胀熟料生产成本，提高膨胀熟料市场竞争力，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN109999979B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN201910360795.X
申请日：2019-04-30
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开一种提升氧化钙膨胀熟料膨胀效能的粉磨装置及工艺。本发明通过辊压机预粉磨、一级变频选粉机选粉、立式磨机深度粉磨和二级变频选粉机选粉组成的联合粉磨工艺处理氧化钙膨胀熟料，改善了氧化钙膨胀熟料粉的颗粒粒度分布，避免了氧化钙膨胀熟料在粉磨过程中的过粉磨现象，显著提升了氧化钙膨胀熟料粉的膨胀效能。本发明涉及的工艺流程简单，仅在现有氧化钙膨胀熟料和硬石膏基本性能的基础上，通过优化粉磨工艺和混合复配流程，充分发挥了氧化钙膨胀熟料粉和石膏粉自身的优点，显著提高了膨胀剂产品的限制膨胀率，达到低掺高效的目的，有效降低了膨胀剂产品的生产成本，为膨胀剂的推广应用提供市场竞争力，具有显著的社会经济效益。
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