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公开(公告)号：CN119592841A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411706126.0
申请日：2024-11-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种易活化的Ti‑Fe‑Y‑Mn‑Zr‑Co‑Zn基贮氢合金及其制备方法，属于贮氢合金材料技术领域，解决了现有技术中Ti‑Fe基贮氢合金活化难度高、活化周期长、吸放氢动力学性能不佳等问题中的至少一个。本发明提供了一种易活化的Ti‑Fe‑Y‑Mn‑Zr‑Co‑Zn基贮氢合金，所述贮氢合金化学式为Ti1.15Fe0.8Y0.03Mn0.35‑x‑y‑zZrxCoyZnz，式中x,y,z为原子比，且0.05≤x≤0.15，0.02≤y≤0.1,0.02≤z≤0.1。本发明所提供的Ti‑Fe‑Y‑Mn‑Zr‑Co‑Zn基贮氢合金，通过成分设计和制备工艺改进的方式，获得了良好的活化性能和吸放氢性能，在30℃、3MPa条件下可一次完成活化，贮氢容量≥1.69wt.％，吸氢平台压≥0.39MPa，放氢平台压≥0.3MPa。
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公开(公告)号：CN118619204A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410757842.5
申请日：2024-06-13
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含MXene催化剂的Mg‑MgH2复合储氢材料及其制备方法，属于固态储氢材料技术领域，解决了现有技术中Mg基储氢材料的原材料MgH2制备成本高、能耗大、现有固态储氢材料吸放氢性能不佳等问题中的至少一个。本发明提供了一种含MXene催化剂的Mg‑MgH2复合储氢材料的制备方法，所述方法将MXene催化剂与Mg粉直接混合并加氢球磨后，制得Mg‑MgH2复合储氢材料；其中，MXene催化剂由MAX相制得，所述MAX相为Ti3AlC2、Ti2AlC、Nb3AlC2、V2AlC中的一种。本发明直接采用Mg粉作为原材料制备Mg‑MgH2复合储氢材料，极大地降低了制备成本和能耗；且充分利用MXene催化剂的催化性能以及结构特点，既实现了Mg相向MgH2相的转化，又显著提高了复合储氢材料的吸放氢性能。
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公开(公告)号：CN117739689A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311636885.X
申请日：2023-12-01
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于热处理炉余热加热的固态储供氢装置，属于固态储氢材料应用领域和热处理余热回收节能设备技术领域，解决了现有技术中固态储氢装置无法稳定供氢，热处理炉的高温烟气直接排放，余热利用率低，高能耗，生产存在安全隐患的问题。本发明的装置含有高温烟气出口的热处理炉、余热回收系统和固态储供氢装置，所述热处理炉和余热回收系统连接，余热回收系统与固态储供氢装置连接。本发明实现固态储供氢装置的低能耗稳定供氢，提高了热处理炉与固态储氢设备之间的综合热效率，并降低用氢热处理车间内存在的安全隐患。
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公开(公告)号：CN117737551A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311662845.2
申请日：2023-12-06
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种储氢合金及其制备方法，属于储氢合金材料技术领域，解决了随着TiFe活化性能提高，TiFe的储氢性能变差，以及合金的表面状态差的问题。所述储氢合金包含多元稀土元素Gd、Nd，过渡族金属Mn、Cu和Zn，其化学式组成为：Ti1.2‑x‑yGdxNdyFe0.85Mn0.25‑z‑mZnzCum，所述化学式中x、y、z和m均为原子比，其中，0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05，0.02≤z≤0.08，0.02≤m≤0.1。本发明采用元素取代和短时间球磨相结合的方法，获得具有良好活化性能和氢吸收/解吸动力学的TiFe合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117448606A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311366616.6
申请日：2023-10-20
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高容量Mg‑Y‑Al‑Sn基固态贮氢复合材料及其制备方法，属于贮氢材料技术领域，解决了现有技术中贮氢材料热力学稳定性高、活化过程复杂、解离温度高、加氢/脱氢动力学缓慢等问题之一。本发明公开了一种Mg基固态贮氢复合材料，其组成成分按质量计为100份Mg94‑xYx Al6‑ySny，2‑6份AlF3和Cr2O3及其他不可避免的杂质；式中x和y为原子比，且1≤x≤4,0.5≤y≤3。该种高容量Mg‑Y‑Al‑Sn基固态贮氢复合材料，具有高吸放氢容量和优良的吸放氢动力学；且制备工艺简单易操作，适合规模化制备，能够作为贮氢/供氢载体广泛应用于氢燃料电池领域。
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公开(公告)号：CN117739690A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311636887.9
申请日：2023-12-01
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于热处理炉余热加热的固态储供氢方法，属于固态储氢材料应用领域和热处理余热回收节能设备技术领域，解决了现有技术中供氢方法无法持续稳定的供氢，热处理炉的高温烟气直接排放，余热利用率低，高能耗，生产存在安全隐患的问题。本发明的方法热处理炉的高温烟气流入余热回收系统，经过热量传导，加热的换热介质从余热回收系统流出，流入固态储供氢装置，固态储供氢装置内部被加热后释放氢气，将氢气注入热处理炉。本发明实现固态储供氢装置的低能耗稳定供氢，提高了热处理炉与固态储氢设备之间的综合热效率，并降低用氢热处理车间内存在的安全隐患。
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公开(公告)号：CN117721348A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311662663.5
申请日：2023-12-06
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种AB3型储氢合金及其制备方法，属于储氢合金及其制备工艺领域，解决了在吸放氢循环过程中，合金独特的超晶格结构容易被破坏；储氢合金储氢容量无法提升，循环稳定性一般的问题。所述AB3型储氢合金的化学式组成为：(CaaLab)CaMgcNi9，所述化学式中a、b和c均为原子比，其中，0.6≤a≤0.9，0.2≤b≤0.3，0.8≤c≤1.2；且a：b＝3：1，a+b+c＝2。本发明所述储氢合金首次吸氢容量为1.8‑1.972wt.％，且易活化、有较快的吸放氢动力学，制备方法简单，有效地抑制了镁、稀土、钙元素的高温挥发，控制了合金相组成和相含量，保证了合金的储氢性能。
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公开(公告)号：CN118880111A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410941146.X
申请日：2024-07-15
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种易活化的Ti‑Fe‑Gd‑Mn‑Zr‑Zn‑V基储氢合金及其制备方法，属于储氢合金材料技术领域，解决了现有技术中Ti‑Fe基储氢合金活化难度高、活化周期长、吸放氢动力学性能不佳等问题中的至少一个。本发明提供了一种Ti‑Fe‑Gd‑Mn‑Zr‑Zn‑V基储氢合金，所述储氢合金化学式为Ti1.1Fe0.85Gd0.05Mn0.35‑x‑y‑zZrxZnyVz，式中x,y,z为原子比，0.05≤x＜0.15，0.02≤y≤0.08,0.05≤z≤0.1。本发明所提供的Ti‑Fe‑Gd‑Mn‑Zr‑Zn‑V基储氢合金，通过成分设计和制备工艺改进的方式，获得了良好的活化性能和吸放氢性能，在30℃、3MPa条件下可一次完成活化，吸氢平台压≥0.39MPa，放氢平台压≥0.28MPa。
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公开(公告)号：CN117821825A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311762330.X
申请日：2023-12-20
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Ti‑Fe‑RE‑Mn‑Zr‑Bi基储氢合金及其制备方法，属于储氢合金材料技术领域，解决了现有技术中传统TiFe储氢合金活化条件高、活化周期长、吸放氢性能不佳的问题之一。本发明公开了一种Ti‑Fe‑RE‑Mn‑Zr‑Bi基储氢合金，所述合金具体组成为Ti1.15‑x‑yYxPryFe0.75Mn0.35‑z‑mZrzBim，其中x、y、z、m为原子比，0.01≤x≤0.04,0.01≤y≤0.04,0.05≤z≤0.20,0.01≤m≤0.04。本发明提供的Ti‑Fe‑RE‑Mn‑Zr‑Bi基储氢合金具有良好的活化性能和吸放氢性能，且活化后长时间暴露在空气中仍能保持活化性能，能够作为固态储氢材料广泛应用于氢燃料电池等场景。
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