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公开(公告)号：CN1148460C
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN00106297.2
申请日：2000-05-10
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域。主要适用于大型转炉在出钢后的溅渣护炉。本发明所述的喷枪由连接管和喷头组成。连接管由外套管、中层水管和氮气内管组成。喷头为整体结构，它包含外壁、冷却水壁、气室和喷孔，连接管与喷头相应的部位相接。喷头含有6个喷孔。转炉出钢后，加入调渣料，随即喷吹氮气，进行溅渣护炉。调渣料由轻烧镁球和轻烧白云石组成，其加入量为1-2kg/t钢，氮气总流量为820-850Nm3/min。氮气出口速度＞530m/s。
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公开(公告)号：CN1040128C
公开(公告)日：1998-10-07
申请号：CN96120758.2
申请日：1996-12-05
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 承德钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域。涉及转炉溅渣护炉方法。其主要特征是在出钢前向炉内分批加入轻烧白云石，出钢后，向残留炉渣中加入调渣剂，调渣剂的化学成分(重量%)为：镁砂20～40%，轻烧白云石30～60，菱镁球0～30%，生白云石0～35%，加入调渣剂后，炉渣中的MgO含为12～15%。溅渣时，向炉渣中喷吹高压氮气，冲击炉渣，使炉渣飞溅到炉衬上。在炉衬表面形成一层抗侵蚀的保护层，保护炉衬。
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公开(公告)号：CN101117651B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200610029561.X
申请日：2006-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉低硅铁水的吹炼方法，包括步骤：(1)在转炉装入废钢、铁水开始吹氧炼钢，氧气流量为900Nm3/min～1050Nm3/min，氧枪喷头距熔池金属液面高度为1.8～3.0m；(2)开始吹氧后加入第一批渣料，占总渣料量的60～80％，其余渣料在第一批渣料化好后分2～3批加入；渣料用量；石灰18～28kg/t钢，轻烧白云石15～25kg/t钢，铁矿石5～10kg/t钢，碳质发热剂0～7kg/t钢，合成渣0～6kg/t钢；其余步骤等同现有技术。本发明方法吹氧时间平均缩短1.8min/炉，同时解决了低硅铁水炼钢的热量不足和成渣困难问题，使转炉炼钢能够高效率生产。
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公开(公告)号：CN101117651A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200610029561.X
申请日：2006-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉低硅铁水的吹炼方法，包括步骤；(1)在转炉装入废钢、铁水开始吹氧炼钢，氧气流量为900Nm3/min～1050Nm3/min，氧枪喷头距熔池金属液面高度为1.8～3.0m；(2)开始吹氧后加入第一批渣料，占总渣料量的60～80％，其余渣料在第一批渣料化好后分2～3批加入；渣料用量：石灰18～28kg/t钢，轻烧白云石15～25kg/t钢，铁矿石5～10kg/t钢，碳质发热剂0～7kg/t钢，合成渣0～6kg/t钢；其余步骤等同现有技术。本发明方法吹氧时间平均缩短1.8min/炉，同时解决了低硅铁水炼钢的热量不足和成渣困难问题，使转炉炼钢能够高效率生产。
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公开(公告)号：CN1131196A
公开(公告)日：1996-09-18
申请号：CN95117051.1
申请日：1995-10-20
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 上海第三钢铁厂 , 莱芜钢铁总厂
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明属于炼钢领域。主要涉及转炉炼钢吹氧方法。其主要特征是提出了在氧气顶吹转炉炼钢中，需及时更换氧枪喷头的喷吹参数，如终渣氧化铁含量、氧气射流中心速度、有效作用面积、氧气流量系数、喷头侵蚀深度等。当氧枪喷头使用一定炉次后，射流特性和冶金效果开始下降时，可通过调整氧枪枪位、氧气压力、氧气流量和增加熔剂等，使射流特性和冶金效果仍保持良好的状态。通过本发明可以更合理使用氧枪喷头，降低成果和提高技术经济指标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1274011A
公开(公告)日：2000-11-22
申请号：CN00106297.2
申请日：2000-05-10
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域。主要适用于大型转炉在出钢后的溅渣护炉。本发明所述的喷枪由喷管和喷头组成。喷管由外套管、中层水管和氮气内管组成。喷头为整体结构,它包含外壁、冷却水壁、气室和喷孔,喷管与喷头相应的部位相接。喷头含有6个喷孔。转炉出钢后,加入调渣料,随即喷吹氮气,进行溅渣护炉。调渣料由轻烧镁球和轻烧白云石组成,其加入量为1—2kg/T钢,氮气总流量为820—850Nm3/min。氮气出口速度>530m/s。
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公开(公告)号：CN1040659C
公开(公告)日：1998-11-11
申请号：CN95117051.1
申请日：1995-10-20
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 上海第三钢铁厂 , 莱芜钢铁总厂
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明属于炼钢领域。主要涉及转炉炼钢吹氧方法。其主要特征是提出了在氧气顶吹转炉炼钢中，需及时更换氧枪喷头的喷吹参数，如终渣氧化铁含量、氧气射流中心速度、有效作用面积、氧气流量系数、喷头侵蚀深度等。当氧枪喷头使用一定炉次后，射流特性和冶金效果开始下降时，可通过调整氧枪枪位、氧气压力、氧气流量和增加熔剂等，使射流特性和冶金效果仍保持良好的状态。通过本发明可以更合理使用氧枪喷头，降低成果和提高技术经济指标。
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公开(公告)号：CN1158902A
公开(公告)日：1997-09-10
申请号：CN96120758.2
申请日：1996-12-05
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 承德钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域。涉及转炉溅渣护炉方法。本发明的主要特征是在出钢前的吹炼过程中，向炉内分批加入轻烧白云石，其加入量为8～20公斤/吨钢，出钢后，向残留炉渣中加入调渣剂，其加入量为8～15公斤/吨钢，调渣剂的化学成分(重量％)为：镁砂20～40％，轻烧白云石30～60％，菱镁球0～30％，生白云石0～35％，加入调渣剂后，向炉渣中喷吹高压氮气，冲击炉渣，使炉渣飞溅到炉衬上，在炉衬表面形成一层抗侵蚀的保护层，保护炉衬。
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公开(公告)号：CN1017999B
公开(公告)日：1992-08-26
申请号：CN90104728.7
申请日：1990-07-23
Applicant: 冶金工业部攀枝花钢铁公司 , 冶金工业部钢铁研究总院 , 冶金工业部鞍山热能研究院
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明提供了一种氧气转炉冶炼半钢的新工艺。其主要特征是顶部采用新结构的双氧流道氧枪，由主氧流道和副氧流道同时供氧，提高转炉的二次燃烧率和加快化渣；同时底部喷吹氮气或氩气。其结果二次燃烧率平均提高8.74%，可补偿冶炼温度约30℃，可多加废钢25公斤/吨钢，脱硫率提高2.18%，冶炼终点时，渣中的全铁下降2～3%，且每炉供氧时间缩短5分钟，经济效果显著。
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公开(公告)号：CN1048563A
公开(公告)日：1991-01-16
申请号：CN90104728.7
申请日：1990-07-23
Applicant: 冶金工业部攀枝花钢铁公司 , 冶金工业部钢铁研究总院 , 冶金工业部鞍山热能研究院
Abstract: 本发明提供了一种氧气转炉冶炼半钢的新工艺。其主要特征是顶部采用新结构的双氧流道氧枪，由主氧流道和副氧流道同时供氧，提高转炉的二次燃烧率和加快化渣；同时底部喷吹氮气或氩气，其结果二次燃烧率平均提高8.74％，可补偿冶炼温度约30℃，可多加废钢25公斤/吨钢，脱硫率提高2.18％，冶炼终点时，渣中的全铁下降2-3％，且每炉供氧时间缩短5分钟，经济效果显著。
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