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公开(公告)号：CN103849903B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410117126.7
申请日：2014-03-25
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种铜电解液中锑和铋的回收系统，其包括依次布置的萃取槽、反萃取槽、中和沉淀槽和过滤器，所述反萃取槽的输入端与萃取槽的锑、铋离子回收液出口相连，反萃取槽的锑、铋离子反出液出口与中和沉淀槽的输入端相连，所述中和沉淀槽的输出端与过滤器的输入端相连。当铜电解液中的锑、铋离子达到一定浓度时，采用上述技术方案可将其中的锑、铋离子回收进行再售，这样不仅有效保证电解铜的生产质量，而且降低对环境的污染，操作简便，生产成本低，能耗小。本发明主要是利用有机相萃取液萃取、反萃液络合反萃、碱液中和沉淀反应这三步法使得含锑、铋离子的回收液中的锑、铋离子析出得到锑、铋离子富集物，从而实现铜电解液的纯化。
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公开(公告)号：CN103645694A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310618008.X
申请日：2013-11-28
IPC分类号： G05B19/418 , C22B15/06
CPC分类号： G05B13/048 , C22B15/0041
摘要： 本发明提供一种PS铜转炉吹炼过程智能决策与终点预报方法及装置，根据投料计划以及在线采集的入炉物料数据，连续实时计算吹炼过程中每个给定时间微元段内的炉内各相组成以及炉内熔体温度；然后基于预设的吹炼终点判断条件进行吹炼终点判断和预测。本发明提供的预报方法及装置对整个吹炼过程进行时间离散，将其分为若干个充分小的时间微元段，对每个时间微元段进行多相反应解析和传热计算，求出不同微元段的炉内各相组成和温度，并基于此进行吹炼终点预报以及据此进行冷料添加、溶剂添加等优化策略的选择。
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公开(公告)号：CN103645694B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201310618008.X
申请日：2013-11-28
IPC分类号： G05B19/418 , C22B15/06
CPC分类号： G05B13/048 , C22B15/0041
摘要： 本发明提供一种PS铜转炉吹炼过程智能决策与终点预报方法及装置，根据投料计划以及在线采集的入炉物料数据，连续实时计算吹炼过程中每个给定时间微元段内的炉内各相组成以及炉内熔体温度；然后基于预设的吹炼终点判断条件进行吹炼终点判断和预测。本发明提供的预报方法及装置对整个吹炼过程进行时间离散，将其分为若干个充分小的时间微元段，对每个时间微元段进行多相反应解析和传热计算，求出不同微元段的炉内各相组成和温度，并基于此进行吹炼终点预报以及据此进行冷料添加、溶剂添加等优化策略的选择。
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公开(公告)号：CN103849902A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410114790.6
申请日：2014-03-25
CPC分类号： Y02P10/236
摘要： 本发明公开了一种铜电解液中锑和铋的回收工艺，其包括以下步骤：1）采用有机相萃取液逆流萃取含锑、铋离子的铜电解液，得到纯化的铜电解液和含锑、铋离子的负载有机相；2）采用反萃液反萃取含锑、铋离子的负载有机相，得到萃余相和含锑、铋离子的反出液，所述的反萃液为硫脲和硫酸的混合物；3）向反出液中加入氨水调制PH值为7～8.5，过滤，得到的滤渣即为锑铋富集物；所述含锑、铋离子的铜电解液、有机相萃取液和反萃液这三者的体积比为1～2:1:0.5～2。采用上述技术方案可将含锑、铋离子的铜电解液中的锑、铋离子回收从而实现铜电解液的纯化，具体采用硫脲和硫酸的混合物作为反萃液进行锑、铋离子的反萃回收不仅能耗低，成本低，而且锑、铋离子的回收率高。
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公开(公告)号：CN103849903A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410117126.7
申请日：2014-03-25
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种铜电解液中锑和铋的回收系统，其包括依次布置的萃取槽、反萃取槽、中和沉淀槽和过滤器，所述反萃取槽的输入端与萃取槽的锑、铋离子回收液出口相连，反萃取槽的锑、铋离子反出液出口与中和沉淀槽的输入端相连，所述中和沉淀槽的输出端与过滤器的输入端相连。当铜电解液中的锑、铋离子达到一定浓度时，采用上述技术方案可将其中的锑、铋离子回收进行再售，这样不仅有效保证电解铜的生产质量，而且降低对环境的污染，操作简便，生产成本低，能耗小。本发明主要是利用有机相萃取液萃取、反萃液络合反萃、碱液中和沉淀反应这三步法使得含锑、铋离子的回收液中的锑、铋离子析出得到锑、铋离子富集物，从而实现铜电解液的纯化。
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公开(公告)号：CN103558680A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310535172.4
申请日：2013-11-01
申请人： 合肥金星机电科技发展有限公司 , 中国科学院合肥物质科学研究院 , 金隆铜业有限公司
摘要： 本发明涉及光学系统设计领域，特别涉及一种铜冶炼过程发射光谱分析系统的导入光学装置，包括设置在镜筒内的透镜、平面反射镜以及反射镜，所述的透镜布置在镜筒前段或中段位置处，光线自镜筒的前端进入，镜筒的后端布置所述的平面反射镜，平面反射镜将经过透镜聚集的光线反射至透镜一侧，透镜靠近平面反射镜的一侧或透镜的周边相邻布置所述的反射镜用于接收平面反射镜反射的光线，反射镜相对应位置处的镜筒筒壁上开设通孔用于布置光纤。入射光线依次经过透镜、平面反射镜、反射镜后聚焦在光纤上输出，通过巧妙布置各镜片位置，使得镜筒长度和能量损失均减小。
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公开(公告)号：CN101612515B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN200810127471.3
申请日：2008-06-28
申请人： 金隆铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法烟气脱硫方法，用碱性吸收剂在脱硫塔中与烟气接触吸收烟气中的SO2，获得含亚硫酸盐的吸收液，将所得含亚硫酸盐的吸收液与硫酸反应，将反应析出的SO2气体送往制酸系统制成硫酸，通过固液分离收集反应所得固体沉降物硫酸盐。本发明可以用废酸中的硫酸来处理吸收液，不仅缩短了处理流程，节省了大量设备投资及运行费用，而且从烟气中吸收下来的SO2又重新进入制酸系统，使资源得到了回收利用。
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公开(公告)号：CN103667740B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310682945.1
申请日：2013-12-13
申请人： 金隆铜业有限公司 , 合肥金星机电科技发展有限公司
IPC分类号： C22B15/06
CPC分类号： C22B15/0028
摘要： 本发明公开了一种铜转炉吹炼的控制系统，其包括在造渣期在线对铜转炉内熔体中PbO和PbS特征光谱发射强度信号进行采集的造渣终点检测单元以及在造铜期在线对铜转炉烟道烟气中的SO2气体浓度信号进行采集的造铜终点检测单元，数据处理单元分析处理造渣、造铜终点检测单元采集的信号判断是否到达造渣、造铜终点并调控是否停风吹炼。上述控制系统可实现对铜转炉吹炼过程中造渣终点、造铜终点的精确判断，避免出现过吹、欠吹等现象，保证铜转炉吹炼的安全生产，提高铜冶炼的效率。
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公开(公告)号：CN103542424A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310535252.X
申请日：2013-11-01
申请人： 合肥金星机电科技发展有限公司 , 金隆铜业有限公司
摘要： 本发明涉及高温探头技术领域，特别涉及一种高温探头组件，炉墙上设置有通孔，该组件包括防渣罩、高温探头，所述的防渣罩插置于所述的通孔内，防渣罩为可拆卸式固定在炉墙上，防渣罩为中空状，高温探头插置于防渣罩中，所述的防渣罩位于炉内的一端开设缺口以便高温探头对炉内进行监测，防渣罩位于炉外的一端与高温探头活动式连接。由于在高温探头和炉墙的通孔中设置了防渣罩，避免了在高温探头上集结炉渣现象的发生；同时，当防渣罩上的炉渣很多，可直接将防渣罩推入炉中，重新布置一个防渣罩，相较于更换高温探头来说，防渣罩的成本非常低。
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公开(公告)号：CN102560144B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201210028963.3
申请日：2012-02-09
申请人： 金隆铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种双旋流预混型冶金喷嘴，它解决的是冶金喷嘴物料与气体混合不充分的问题，它包括进料管中心圆筒，进料管外依次套装有直径增大的分隔管和风腔管，进料管的前端设有旋流混合器，旋流混合器为两个同心环之间设有周向布置的若干个导流片，风腔管进入炉腔端内壁呈锥形，使流出的气体冲向从进料管进入的物料。本发明的喷嘴使物料与气体二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和炉结的产生，增强了炉况稳定性，降低了炉况检修损失；提高了反应热效率，反应塔上部温度得到提高；旋流式喷射器底盘磨损小、无“漏水”故障。
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