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公开(公告)号：CN103506120A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310474554.0
申请日：2013-10-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 西安泰金工业电化学技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于合成有机硅单体的铜基催化剂的制备方法，该方法为：一、将可溶性铜盐溶解于水中制成铜盐溶液；二、将碱性化合物溶解于水中制成碱性溶液；三、在搅拌条件下向碱性溶液中加入铜盐溶液，在温度为50℃～100℃的条件下反应生成沉淀，过滤收集沉淀、干燥；四、将收集的沉淀置于流化床反应器中，采用氢气与氮气的混合气体作为还原介质进行程序升温还原处理；五、采用氧气与氮气的混合气体作为氧化介质进行程序升温氧化处理；六、氮气氛中冷却至室温，得到铜基催化剂。本发明采用廉价的铜盐作为原料，制备工艺路线简单、稳定性好，生产条件温和，不需要使用复杂的生产设备，制备的催化剂的催化活性高，Si粉转化率达到34%以上，二甲选择性达81%以上。
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公开(公告)号：CN103506120B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310474554.0
申请日：2013-10-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 西安泰金工业电化学技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于合成有机硅单体的铜基催化剂的制备方法，该方法为：一、将可溶性铜盐溶解于水中制成铜盐溶液；二、将碱性化合物溶解于水中制成碱性溶液；三、在搅拌条件下向碱性溶液中加入铜盐溶液，在温度为50℃～100℃的条件下反应生成沉淀，过滤收集沉淀、干燥；四、将收集的沉淀置于流化床反应器中，采用氢气与氮气的混合气体作为还原介质进行程序升温还原处理；五、采用氧气与氮气的混合气体作为氧化介质进行程序升温氧化处理；六、氮气氛中冷却至室温，得到铜基催化剂。本发明采用廉价的铜盐作为原料，制备工艺路线简单、稳定性好，生产条件温和，不需要使用复杂的生产设备，制备的催化剂的催化活性高，Si粉转化率达到34%以上，二甲选择性达81%以上。
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公开(公告)号：CN103752837A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310673276.1
申请日：2013-12-12
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：a.镍冶炼炉渣还原铁是在中频感应炉中熔化成铁水，再把金属镍加入进行完全合金化；b.将合金液通过雾化器高压水流击打合金液使之成为小液滴，冷却成为粉末，粉末经过脱水、烘干、高温还原、粉饼破碎、筛分、合批工序精制而成FeNi10水雾化预合金钢粉。本发明的方法，由于原料中天然带有Fe、Ni等元素，相对于其它生产企业，不需再添加或少量添加Ni贵重元素，在成本上具有优势。制备的FeNi10水雾化预合金粉末成分均匀，松装密度与流动性适宜，压制性和成型性好。
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公开(公告)号：CN105016690B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510440419.3
申请日：2015-07-24
申请人： 金川集团股份有限公司 , 中国铝业郑州有色金属研究院有限公司
CPC分类号： Y02W30/94
摘要： 本发明提供了一种利用水淬镍铁渣生产混凝土的方法，是将水淬镍铁渣经烘干、细磨、分级后得到细渣和粗渣，向所述细渣中加入激发剂并充分混合，使所述细渣经激发剂活化后作为辅助凝胶材料代替部分水泥，粗渣作为细骨料代替部分砂子用于混凝土配制；每立方米镍铁渣混凝土中，水泥的质量为150～472kg；所述活化后细渣的质量为30～260kg；所述粗渣的质量为58～472kg；砂子的质量为203～772kg；石子的质量为0～1250kg；减水剂质量为胶凝材料总质量的0.4%～2%。本发明可以显著提高水淬镍铁渣在混凝土中的掺量，改善混凝土集料的级配问题和和易性，同时提高混凝土的强度和抗腐蚀性，大幅降低混凝土成本。
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公开(公告)号：CN102887677B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210385816.1
申请日：2012-10-12
申请人： 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02W30/91
摘要： 本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
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公开(公告)号：CN105016690A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510440419.3
申请日：2015-07-24
申请人： 金川集团股份有限公司 , 中国铝业郑州有色金属研究院有限公司
CPC分类号： Y02W30/94
摘要： 本发明提供了一种利用水淬镍铁渣生产混凝土的方法，是将水淬镍铁渣经烘干、细磨、分级后得到细渣和粗渣，向所述细渣中加入激发剂并充分混合，使所述细渣经激发剂活化后作为辅助凝胶材料代替部分水泥，粗渣作为细骨料代替部分砂子用于混凝土配制；每立方米镍铁渣混凝土中，水泥的质量为150～472kg；所述活化后细渣的质量为30～260kg；所述粗渣的质量为58～472kg；砂子的质量为203～772kg；石子的质量为0～1250kg；减水剂质量为胶凝材料总质量的0.4%～2%。本发明可以显著提高水淬镍铁渣在混凝土中的掺量，改善混凝土集料的级配问题和和易性，同时提高混凝土的强度和抗腐蚀性，大幅降低混凝土成本。
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公开(公告)号：CN103342538A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310267482.2
申请日：2013-06-30
申请人： 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开一种直接利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣熔态调质后直接生产微晶铸石的方法，将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池，并加入成分调节剂、澄清剂与成核剂，在不低于1450℃的工艺温度下保温，保温期间去除产生的浮渣和气泡，使物料充分澄清，均化成熔融体。当熔融体黏度为10～100帕·秒时，实施浇铸成型。将成型物进行微晶化处理，核化温度630～800℃，保温0.5～3h，升温速率为5～10℃/min；晶化温度为900～1000℃，保温0.5～3h后降温速率为5～10℃/min或随炉冷却，得到工业用微晶铸石。
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公开(公告)号：CN102887677A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210385816.1
申请日：2012-10-12
申请人： 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02W30/91
摘要： 本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
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公开(公告)号：CN103342538B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310267482.2
申请日：2013-06-30
申请人： 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开一种直接利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣熔态调质后直接生产微晶铸石的方法，将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池，并加入成分调节剂、澄清剂与成核剂，在不低于1450℃的工艺温度下保温，保温期间去除产生的浮渣和气泡，使物料充分澄清，均化成熔融体。当熔融体黏度为10～100帕·秒时，实施浇铸成型。将成型物进行微晶化处理，核化温度630～800℃，保温0.5～3h，升温速率为5～10℃/min；晶化温度为900～1000℃，保温0.5～3h后降温速率为5～10℃/min或随炉冷却，得到工业用微晶铸石。
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公开(公告)号：CN103757170A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310677737.2
申请日：2013-12-13
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法，涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣在融熔状态下，吹入富氧空气进行前期氧化处理，将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除；（2）采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂，对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼，使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁，同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣，将还原生铁与二次渣的有效分离，得到还原铁水。本发明的方法，采用电弧炉预除杂，深度还原提铁工艺，铁回收率≥90%，二次渣中的含铁量小于5％，二次渣可高效利用，实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。
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