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公开(公告)号：CN104310495A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410551517.X
申请日：2014-10-17
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液的方法，包括如下工艺步骤：第一步：二段浸出，在反应釜内先加入氯化镍溶液，然后再加入盐酸和一段浸出渣进行浸出，使反应釜内溶液的[H+]浓度始终控制在0.1-0.8mol/L之间，浸出后溶液经过压滤机过滤，产出二段浸出液和二段浸出渣；第二步：一段浸出，将二段浸出液加入一浸釜内，再向一浸釜内加入氢氧化镍钴进行溶液pH值调节，待溶液pH值调节到3.5-4.0后进行压滤，产出一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液经除杂后即得氯化镍溶液产品。本发明可有效抑制浸出过程中氯气的产生和溢出，同时，浸出过程所形成的二段浸出渣含镍低，可有效提高镍的浸出率。
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公开(公告)号：CN104313323A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410550825.0
申请日：2014-10-17
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C22B3/26
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及有色金属冶炼湿法冶金技术领域，公开了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法。本发明对氢氧化镍钴盐酸浸出液萃取除杂的过程分为钠皂、镍皂、萃取除杂、负载有机洗镍、反萃等五个环节，在氯化介质中选择P507作为萃取剂，溶剂油（或磺化煤油）做为稀释到，由萃取剂和稀释剂作为有机相，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同，通过控制有机相与水相的流比，使溶液中的杂质金属离子与有机相结合，从而与目标金属Ni离子分离，将氢氧化镍钴盐酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金属离子一步去除，使得氢氧化镍钴盐酸浸出液深度净化。本发明所提供的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除效率高，所产氯化镍溶液质量满足电镀级氯化镍产品的生产要求。
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公开(公告)号：CN104073633A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410260040.X
申请日：2014-06-12
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的净化方法,主要包括如下工艺步骤：步骤一：利用工业浓盐酸对由红土镍矿转型产出的氢氧化镍钴原料进行溶解浸出；步骤二：向浸出液中加入氯化钡进行除硫酸根操作，溶液压滤后作为萃取前液备用；步骤三：按照P507：磺化煤油=25%：75%进行有机相的配备，将配备好的有机相打入钠皂釜进行皂化，皂化后的有机相再与纯净氯化镍溶液反应制成镍皂；步骤四：采用P507镍皂对步骤二得到的氯化镍萃取前液进行萃取，所得萃余液即为纯净的氯化镍溶液产品。本发明生产过程安全，所产出的萃余液成份更优，且工艺流程短，过程控制更加有效。
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公开(公告)号：CN103951555A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410179629.7
申请日：2014-04-30
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： C07C51/412 , C07C55/07
摘要： 本发明提供了一种枝晶状草酸镍的制备方法，包括如下工艺步骤：配置镍含量为120-180g/l的氯化镍溶液待用；向氯化镍溶液中不断加入氨水，直至溶液pH值为8.0～9.0；控制溶液温度在60℃～70℃，在搅拌下不断滴加草酸溶液，直至上清液中镍含量≤0.5g/L，将反应后溶液过滤，并将沉淀洗涤，将沉淀物干燥后即得枝晶状草酸镍产品。本发明可制备具有良好形貌的枝晶状草酸镍，晶体形貌可控性好且工艺简单；因具有特殊的形貌，本发明制备的枝晶状草酸镍在制成镍粉后，具有特殊的性质，被广泛的应用于电池行业，其产品价格也比电解还原镍粉高出很多。
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公开(公告)号：CN106587178A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611189163.4
申请日：2016-12-21
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G53/09
CPC分类号： C01G53/09 , C01G53/003
摘要： 本发明涉及氯化镍溶液除锌的方法，将氯化镍溶液通过树脂柱，利用树脂对溶液中的锌离子进行吸附；其中，所述氯化镍溶液中锌含量≤1g/l，氯化镍溶液pH值为1.0～4.0，吸附温度为20～60℃，氯化镍溶液流速为每小时树脂体积的3～4倍。本发明采用树脂交换除去氯化镍溶液中的锌离子，使溶液中的锌离子含量可以稳定地控制在0.001g/l以下，本方法工艺简单，生产过程容易控制，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN104313323B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410550825.0
申请日：2014-10-17
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C22B3/26
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及有色金属冶炼湿法冶金技术领域，公开了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法。本发明对氢氧化镍钴盐酸浸出液萃取除杂的过程分为钠皂、镍皂、萃取除杂、负载有机洗镍、反萃等五个环节，在氯化介质中选择P507作为萃取剂，溶剂油（或磺化煤油）做为稀释到，由萃取剂和稀释剂作为有机相，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同，通过控制有机相与水相的流比，使溶液中的杂质金属离子与有机相结合，从而与目标金属Ni离子分离，将氢氧化镍钴盐酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金属离子一步去除，使得氢氧化镍钴盐酸浸出液深度净化。本发明所提供的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除效率高，所产氯化镍溶液质量满足电镀级氯化镍产品的生产要求。
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公开(公告)号：CN104073633B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410260040.X
申请日：2014-06-12
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的净化方法,主要包括如下工艺步骤：步骤一：利用工业浓盐酸对由红土镍矿转型产出的氢氧化镍钴原料进行溶解浸出；步骤二：向浸出液中加入氯化钡进行除硫酸根操作，溶液压滤后作为萃取前液备用；步骤三：按照P507：磺化煤油=25%：75%进行有机相的配备，将配备好的有机相打入钠皂釜进行皂化，皂化后的有机相再与纯净氯化镍溶液反应制成镍皂；步骤四：采用P507镍皂对步骤二得到的氯化镍萃取前液进行萃取，所得萃余液即为纯净的氯化镍溶液产品。本发明生产过程安全，所产出的萃余液成份更优，且工艺流程短，过程控制更加有效。
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公开(公告)号：CN104310495B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410551517.X
申请日：2014-10-17
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种盐酸浸出氢氧化镍钴生产氯化镍溶液的方法，包括如下工艺步骤：第一步：二段浸出，在反应釜内先加入氯化镍溶液，然后再加入盐酸和一段浸出渣进行浸出，使反应釜内溶液的[H+]浓度始终控制在0.1-0.8mol/L之间，浸出后溶液经过压滤机过滤，产出二段浸出液和二段浸出渣；第二步：一段浸出，将二段浸出液加入一浸釜内，再向一浸釜内加入氢氧化镍钴进行溶液pH值调节，待溶液pH值调节到3.5-4.0后进行压滤，产出一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液经除杂后即得氯化镍溶液产品。本发明可有效抑制浸出过程中氯气的产生和溢出，同时，浸出过程所形成的二段浸出渣含镍低，可有效提高镍的浸出率。
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公开(公告)号：CN103818973B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410071093.7
申请日：2014-02-28
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G53/00
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体的说是公开了一种硝酸镍的制备方法。本方法利用湿法冶金电解生产金属镍后产生的硫酸镍溶液，经除硫酸镍溶液中的钙、镁离子，用P204萃取剂除去镍、其他杂质后，再用硝酸溶液进行数次反萃取，生成硝酸镍溶液，再经过蒸发、调节硝酸镍溶液的pH值、降温冷却结晶，直接制备硝酸镍。减少了中间原料的制备过程，节省了原材料，降低了生产成本；本产品的纯度可达到99.5%以上；生产原料价格便宜，降低了硝酸镍的制造成本。
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公开(公告)号：CN103950996B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201410179628.2
申请日：2014-04-30
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G53/00
摘要： 本发明提供了一种以红土镍矿产出的粗氢氧化镍为原料制备硝酸镍的方法，主要包括以下步骤：a.氯化镍溶液的制备：将红土镍矿产出的粗氢氧化镍经工业级盐酸溶解浸出；b.碳酸镍的制备：将氯化镍溶液加热至80℃以上后缓慢加入碳酸钠溶液并加匀速搅拌，将溶液反应2-3h后过滤，得到精制碳酸镍产品；c.硝酸镍的制备：将硝酸1:1稀释后加入碳酸镍，反应2h后进行精密过滤，将滤液升温蒸发，将蒸发后的硝酸镍溶液冷却结晶，过滤，将得到的硝酸镍结晶离心、干燥，即得硝酸镍产品。
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