一种亚硫酸钠物料干燥系统及方法

    公开(公告)号:CN103322773B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310267481.8

    申请日:2013-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种亚硫酸钠物料干燥系统及利用该系统进行的亚硫酸钠物料干燥方法,所述系统包括流化床,所述流化床包括干燥段和冷却段,所述干燥段的前端设有进料口、干燥段内设有第一换热器,所述冷却段的尾端设有出料口、冷却段内设有第二换热器,所述干燥段底部设有热风入口,所述冷却段底部设有冷风入口,所述热风入口通过热风管依次连接有第一风机和第三换热器,所述冷风入口通过冷风管连接有第二风机;所述第三换热器另一端连接进风管。本发明系统故障发生率小,不容易出现死床停机的问题;干燥效率高且效果好,物料干燥均匀;系统运行可靠,无需复杂操作。

    一种SO2烟气柠檬酸钠吸收液脱硝系统及方法

    公开(公告)号:CN103341284A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310269623.4

    申请日:2013-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种SO2烟气柠檬酸钠吸收液脱硝系统及利用该系统进行的SO2烟气柠檬酸钠吸收液脱硝方法,所述系统包括贫液输送管、结晶釜、给料泵、旋液分离器、离心机、滤液槽、滤液泵、螺杆低温盐水机组及盐水循环泵;所述贫液输送管、结晶釜、给料泵及旋液分离器依次相连接,所述旋液分离器的固体出口连接离心机、液体出口连接滤液槽;所述离心机的固体出口为芒硝出口、液体出口与滤液槽相连接。本发明系统能够有效去除柠檬酸钠吸收液中的SO42-??,使柠檬酸钠吸收液得以重复循环使用,降低了生产成本,减少了环境污染,并且保证了柠檬酸钠吸收解析系统的安全运行;本发明方法工艺简单、成本低,而且自动化程度较高。

    一种亚硫酸钠蒸发浓缩工艺蒸汽回收系统及方法

    公开(公告)号:CN103303945A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310267483.7

    申请日:2013-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种亚硫酸钠蒸发浓缩工艺蒸汽回收系统及利用该系统进行的亚硫酸钠蒸发浓缩工艺蒸汽回收方法,所述系统包括板式冷凝器、冷凝水罐、冷却水塔及循环水泵,所述板式冷凝器内设有蒸汽通道和冷却水通道,所述蒸汽通道一端为蒸汽入口、另一端为冷凝水出口,所述冷却水通道一端为冷却水入口、另一端为冷却水出口;所述冷凝水出口连接冷凝水罐;所述冷却水入口和冷却水出口连接冷却水塔和循环水泵,且冷却水通道、冷却水塔以及循环水泵构成一闭合回路。本发明系统和方法的应用避免了冷凝水中亚硫酸钠物料对循环冷却水的污染,不再需要对循环水进行定期外排,并且大大降低了循环水系统的腐蚀速率,延长了系统使用寿命。

    一种医用高纯氯化氢有机溶液的生产装置和方法

    公开(公告)号:CN115845651A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211551286.3

    申请日:2022-12-05

    Abstract: 本发明提供了一种医用高纯氯化氢有机溶液的生产装置和方法,包括与氯化氢气体管道连接的冷凝器,所述冷凝器的气相出口与除雾器的气相入口连接,所述除雾器的气相出口与一级降膜吸收器的气相入口管道连接,所述一级降膜吸收器的气相出口与二级降膜吸收器的气相入口管道连接,所述二级降膜吸收器的气相出口与吸收塔的气相入口通管道连接,所述吸收塔顶部的气相出口与水洗塔的气相入口通过管道连接。本发明克服传统工艺存在的吸收效率低、产品浓度均一性差、杂质含量不易控制等缺点,能够实现连续稳定生产符合医药中间体行业要求的合格产品,操作简单、控制方便、工人劳动强度低。该工艺技术达到国内领先水平。

    一种电石法氯乙烯生产副产物的提纯精馏方法

    公开(公告)号:CN119113556A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411544304.4

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种电石法氯乙烯生产副产物的提纯精馏方法,属于氯乙烯提纯精馏技术领域,解决了氯乙烯生产副产物提纯精馏产物纯度较低,无法高效回收的问题,本发明使用的装置包括二氯乙烷储槽和至少两个提纯单元,提纯单元包括精馏塔,精馏塔塔顶设有第一冷却器,第一冷却器连有回流罐,精馏塔塔底设有再沸器,最后一个提纯单元的回流罐连有成品槽,最后一个提纯单元的再沸器连有残渣槽;二氯乙烷依次进入各提纯单元进行提纯处理,直至最后一个提纯单元将提纯完成的液相二氯乙烷输送至成品槽进行储存。本发明解决了传统精馏系统去除的二氯乙烷纯度较低,造成生产资源的浪费的问题,同时还实现了高效回收和循环回收,提高了资源利用率。

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