一种用转型溶液从含镍的钙镁渣中回收镍的方法

    公开(公告)号:CN105838893B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201610215550.4

    申请日:2016-04-08

    IPC分类号: C22B7/04 C22B23/00

    CPC分类号: Y02P10/234 Y02P10/242

    摘要: 本发明公开了一种用转型溶液从含镍的钙镁渣中回收镍的方法,该方法主要包括转型溶液制备,转型,过滤、洗涤,提高滤液中镍的浓度,滤液检测,镍的置换回收等步骤。本发明的优点在于,该方法提供的原料便宜,过程工艺简单,反应温和,操作简便,易于实现规模化生产,而且回收过程无环境污染,符合国家的环保政策,同时转型后的更难溶物质Na3AlF6可作为电解铝的助熔剂使用,得到的氯化镍回收液多次重复利用后可以作为生产镍铁产品的原料,或经Na2S回收处理生成NiS直接进入火法系统,降低了生产成本,提高资源的综合利用水平,本方法与现有的硫酸镍生产工艺完美的结合,对现有生产不造成影响,流程简单,生产成本低,环保效果好。

    一种含铷矿石的处理方法

    公开(公告)号:CN103820633A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410071095.6

    申请日:2014-02-28

    摘要: 一种含铷矿石的处理方法,包括以下步骤:原矿经颚式破碎机破碎为小块,进入磨矿机进行磨矿,通过筛网,得到筛下物作为原料;根据原料中SiO2含量配入NaOH,摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1,使其与原料充分混匀;将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至100-200℃时,将坩埚取出;将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃,得到含铷溶液。本发明提供的一种含铷矿石的处理方法,具有工艺流程简单、成本低、回收率高的优点。

    一种从铜熔炼湿法收尘酸泥中分离提取硒的方法

    公开(公告)号:CN103723692A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310677388.4

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: C01B19/02

    摘要: 本发明涉及一种从铜熔炼湿法收尘酸泥中分离提取硒的方法,其特征在于提取过程的步骤包括:(1)将铜熔炼湿法收尘酸泥采用氢氧化钠为洗涤剂进行洗涤,洗去酸泥中吸附的酸和可溶性硫酸盐;(2)将洗涤后的酸泥以亚硫酸钠为浸出剂进行浸出,使硒溶解于碱性的亚硫酸钠溶液中生成易溶于水的硒代硫酸钠,而铜、镍、铁仍以固态形式保留在浸出渣中;(3)在浸出液中加入硫酸进行解析,将溶液进行加热、煮沸、陈化、过滤干燥得到硒粉。本发明的方法适用于处理铜熔炼湿法收尘酸泥,也适用于铜冶炼烟气制硫酸系统所产生的酸泥和稀贵金属冶炼过程中产生的文丘里泥的处理,用来回收酸泥中的硒。

    一种从热滤渣中制备硫磺的方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112456449A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011307705.X

    申请日:2020-11-20

    IPC分类号: C01B17/027 C01D5/14 C22B7/04

    摘要: 本发明公开了一种从热滤渣中制备硫磺的方法,包括以下步骤:(1)向热滤渣中加入酸溶液进行酸浸后过滤,得到浸出渣;(2)向浸出渣中加入水和亚硫酸钠进行盐浸后过滤,得到硫代硫酸钠浸出液;水与浸出渣的液固比为1:(2‑5),浸出渣与亚硫酸钠的质量比为1:(2‑3);(3)将硫代硫酸钠浸出液的pH调节为1‑5;(4)将调节pH后的硫代硫酸钠浸出液加热分解后过滤,得到硫磺和亚硫酸钠溶液;分解的工艺条件为:分解温度为20℃‑80℃、分解时间0.5h‑4h。本发明可解决火法冶炼处理带来的二氧化硫烟气环境污染问题并加快实现长期堆存的热滤渣中有价金属的变现,可有效提高资源综合利用最大化。

    一种含铷矿石的处理方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103820633B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410071095.6

    申请日:2014-02-28

    摘要: 一种含铷矿石的处理方法,包括以下步骤:原矿经颚式破碎机破碎为小块,进入磨矿机进行磨矿,通过筛网,得到筛下物作为原料;根据原料中SiO2含量配入NaOH,摩尔质量比为nNaOH :n SiO2=4:1,使其与原料充分混匀;将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼,时间为0.5h,反应结束后,待炉内温度降至100-200℃时,将坩埚取出;将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内,用热水浸出,浸出结束后进行过滤,将浸出液与浸出渣分离用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃,得到含铷溶液。本发明提供的一种含铷矿石的处理方法,具有工艺流程简单、成本低、回收率高的优点。