一种钒钛磁铁矿预选抛尾工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119259218A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411663492.2

    申请日:2024-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种钒钛磁铁矿预选抛尾工艺,涉及钛钒磁铁矿选矿技术领域,包括:原矿经破碎作业得到的破碎产品给入到高压辊磨作业,得到高压辊磨产品;将所述高压辊磨产品给入到筛分作业,得到粒度较粗的筛上产品和粒度较细的筛下产品;将所述筛下产品给入第一弱磁预选作业,第一弱磁预选作业得到的尾矿给入第一强磁预选作业,第一弱磁预选作业得到的精矿和第一强磁预选作业得到的精矿合并为最终预选精矿,第一强磁预选作业得到的尾矿作为最终尾矿的一部分;将所述筛上产品给入第二弱磁预选作业,第二弱磁预选作业得到的尾矿给入第二强磁预选作业,第二弱磁预选作业得到的精矿和第二强磁预选作业得到的精矿合并后返回所述高压辊磨作业,第二强磁预选作业得到的尾矿作为最终尾矿的一部分。本发明采用破碎、高压辊磨、筛分,筛分所得筛上筛下产品分别磁选预选抛尾、筛上产品预选精矿返回高压辊磨,有效降低后续矿石磨选成本、提高后续入磨矿石铁、钛品位,而且可以降低高压辊磨机的负荷量,降低了能耗和生产成本。

    铁矿石破碎方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102179284B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201110028290.7

    申请日:2011-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。

    一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN103706466B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201410012598.6

    申请日:2014-01-10

    Abstract: 本发明涉及一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法,包括以下步骤:选铁尾矿进入浓密斗底流得到底流矿浆,溢流进入浓密机得到底流矿浆;底流矿浆一段强磁选得到一段强磁精矿;一段强磁精矿进入浓密斗底流得到一段底流矿浆,溢流进入浓密机得到一段底流矿浆;一段底流矿浆进入旋流器溢流得到溢流矿浆;溢流矿浆二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿;二段强磁精矿进入浓密斗,底流得到二段底流矿浆,溢流进入浓密机得到二段底流矿浆;二段底流矿浆除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿;选硫尾矿选钛浮选得到钛精矿。本发明相对于传统工艺提高了钛铁矿的回收率,降低了总尾矿的钛品位,提高了钛的资源回收率,工艺流程简单,技术可靠,资源回收率高。

    一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN103706466A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201410012598.6

    申请日:2014-01-10

    Abstract: 本发明涉及一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法,包括以下步骤:选铁尾矿进入浓密斗底流得到底流矿浆,溢流进入浓密机得到底流矿浆;底流矿浆一段强磁选得到一段强磁精矿;一段强磁精矿进入浓密斗底流得到一段底流矿浆,溢流进入浓密机得到一段底流矿浆;一段底流矿浆进入旋流器溢流得到溢流矿浆;溢流矿浆二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿;二段强磁精矿进入浓密斗,底流得到二段底流矿浆,溢流进入浓密机得到二段底流矿浆;二段底流矿浆除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿;选硫尾矿选钛浮选得到钛精矿。本发明相对于传统工艺提高了钛铁矿的回收率,降低了总尾矿的钛品味,提高了钛的资源回收率,工艺流程简单,技术可靠,资源回收率高。

    铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法

    公开(公告)号:CN103394214A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310323165.8

    申请日:2013-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法,矿浆进入高效斜板浓密斗进行第一次浓缩,其中,矿浆中的颗粒度较大及沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩,颗粒度较小及沉降速度较慢的物料溢流至高效浓密机进行第二次浓缩,高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流即为浓缩矿浆。本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法适合矿浆中物料粒度较粗且比重较大的金属矿浆的浓缩,矿浆经过高效斜板浓密斗第一次浓缩后,可以大大减少进入高效浓密机的矿浆量,减少干矿量60~80%,减少高效浓密机絮凝剂的消耗量30~50%,通过高效斜板浓密斗和高效浓密机的协同作用,具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。

    铁矿石破碎方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102179284A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110028290.7

    申请日:2011-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。

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