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公开(公告)号：CN116273447A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310198415.3
申请日：2023-03-03
申请人： 重钢西昌矿业有限公司
IPC分类号： B03B9/06
摘要： 本发明公开了一种磁选尾矿钛资源精准磨矿分级方法，对磁选尾矿隔粗后得到细矿；对细矿进行一段强磁粗选，得到的强磁选精矿经一次旋流器分级，旋流器沉砂进入球磨机进行磨矿，旋流器溢流与球磨机排矿合并进入二次旋流器分级；二次旋流器溢流进入高频细筛筛分，高频细筛筛上部分与二次旋流器沉砂合并进入塔磨机再次磨矿，塔磨机排矿返回二次旋流器闭路分级，高频细筛筛下部分进行中磁磁选除铁，分别得到次铁精矿和扫铁尾矿，次铁精矿输送至浮选选出钛精矿。本发明减少细粒级返回球磨导致过粉碎现象产生，通过高频细筛进行精准分级，促使物料均匀变细，降低过磨现象产生。塔磨磨矿为变频式磨矿，能够对物料产品粒度进行精准调节掌控。
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公开(公告)号：CN113926588A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111186879.X
申请日：2021-10-12
申请人： 重钢西昌矿业有限公司
摘要： 本发明公开了一种磁选尾矿钛资源回收方法，包括如下步骤：S1、对磁选尾矿隔粗(渣)，S2、隔粗(渣)后的细矿通过slon强磁机进行一段强磁选(粗选)，S3、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁，S4、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回筛分，S5、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过slon强磁机进行二段强磁选(精选)，选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿，S6、二段强磁精矿输送至浮选选出钛精矿，从而实现了对磁选尾矿中钛资源的回收。
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公开(公告)号：CN109865585A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910313517.9
申请日：2019-04-18
申请人： 重钢西昌矿业有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高极贫矿矿产量的方法，包括以下步骤：步骤1，通过破碎设备对原矿石进行破碎再筛分，直至原矿石粒度≤25mm；步骤2，步骤1中破碎筛分后的原矿石通过输送带输送至干式磁选机进行初选，选出铁品位≥12%的干选精矿和铁品位＜12%的干选尾矿；步骤3，将步骤2中选出的干选精矿给入高压辊磨机进行磨碎，磨碎至原矿石粒度≤5mm，再给入到湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿；步骤4，将步骤2中选出的干选尾矿给入振动筛进行筛分，筛上物进入石料制作车间制成石料，筛下物通过输送装置进入湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿。本发明最大程度的对原矿石进行了分选，提高了极贫矿的矿产量。
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公开(公告)号：CN102179284B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110028290.7
申请日：2011-01-26
申请人： 重钢西昌矿业有限公司 , 重庆钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号： B02C21/00
摘要： 本发明公开了一种铁矿石破碎方法，包括以下步骤：初级粉碎、洗矿和高压辊磨；其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎，高压辊磨也采用闭路方式；相比现有传统的破碎工艺流程而言，本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品粒度范围窄，粗细均匀；碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度，降低入磨物料邦德功指数，有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标；而且保证生产工艺稳定，节能降耗，真正实现“多碎少磨”，大幅度提高选矿厂的生产能力。
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公开(公告)号：CN118420280A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410505387.X
申请日：2024-04-25
申请人： 重钢西昌矿业有限公司
IPC分类号： C04B28/04 , C04B20/02 , C04B111/20 , C04B111/27
摘要： 本发明公开了一种低品位钒钛磁铁矿抛尾后废集料制混凝土及其制备方法，方法包括：对低品位钒钛磁铁矿依次进行粗破、中碎、细碎、预先磁选、尾矿磨矿和强磁选矿得到抛尾后废集料，其中，对预先磁选和强磁选矿得到的精矿进行收集；再对抛尾后废集料进行尾矿筛分，尾矿筛分过程中，将粒径为0.074mm‑5mm的废料作为中砂，将粒径为5mm‑30mm的废料作为碎石，并将中砂和碎石运输至混凝土搅拌站进行混凝土制作。本发明利用低品位钒钛磁铁矿抛尾后废集料生产混凝土，用废集料碎石、中砂可替代天然砂石骨料，从而减少低品位钒钛磁铁矿抛尾后废集料的堆积以及处理，且配制的混凝土各性能均得到提升。
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公开(公告)号：CN116943855A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202311123341.3
申请日：2023-09-01
申请人： 重钢西昌矿业有限公司
摘要： 本发明提供了一种钛精矿浓缩系统微细粒级回收方法，包括以下步骤：S1、浮选后的钛精矿矿浆通过管道进入浓密机浓缩，浓密机内加入絮凝剂，浓密机底流通过渣浆泵进入盘式过滤机脱水，盘式过滤机溢流通过管道进入浓密机再次浓缩，形成闭路；S2、浓密机溢流通过水沟进入沉淀池，沉淀池紧邻循环水池设置；沉淀池在紧邻循环水池的墙壁上开凿溢流水槽，在沉淀池内修建斜坡，通过斜坡使浓密机溢流水通过沉淀池沉淀后直接进入循环水池；S3、沉淀后的微细粒级钛精矿经过抽除沉淀池内余水及自然风干形成干矿。该工艺对浓缩环节中微细粒级钛精矿的回收效果较好，且达到合格钛精矿的市场要求。
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公开(公告)号：CN116351574A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310117590.5
申请日：2023-02-15
申请人： 重钢西昌矿业有限公司
IPC分类号： B03D1/018 , B03D101/06 , B03D103/06
摘要： 本发明公开了一种浮选过程中控制钛铁矿精矿磷含量的选矿抑制剂、制备方法及应用，通过在钛铁矿浮选过程中添加针对含磷矿物的抑制剂，并通过含磷矿物抑制剂添加工艺的调整，使得含磷矿物可浮性降低，并随底流进入尾矿，从而实现在浮选过程中控制钛铁矿精矿磷含量的目的，具有较好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN107187890B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710381135.0
申请日：2017-05-25
申请人： 重钢西昌矿业有限公司
摘要： 本发明公开了一种矿浆分流装置，包括一个呈矩形结构形式且上端开口设置的分矿箱，所述分矿箱下部设置有出料口，出料口至少有两个且各自向外连接设置有底流管，所述分矿箱内部设置有呈矩形体结构形式的出矿缓冲容器，所述出矿缓冲容器的体积小于所述分矿箱的体积，所述出矿缓冲容器上设置有进料孔，分矿箱的出料口设置在出矿缓冲容器上；所述出矿缓冲容器设置有出料口的竖向侧面与所述分矿箱的竖向内侧面贴合，所述底流管内端穿过所述分矿箱竖向侧面与所述出料口连接并延伸至所述出矿缓冲容器内部，底流管外端位于分矿箱外部。本发明能够更好的减少矿浆对底流管端部以及分矿箱内壁的冲击以及磨损，降低砂浆的流动速度，延长整个装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103785518A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410072165.X
申请日：2014-02-28
申请人： 重钢西昌矿业有限公司 , 重庆钢铁(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种极贫钒钛磁铁矿石综合回收利用方法，包括以下步骤：a）开采出来的低品位难利用钒钛矿石经过三段一闭路破碎和高压辊磨湿式闭路破碎，b）破碎产品进入弱磁磁选机Ⅰ进行粗粒磁选回收，c）选铁原矿依次经过磨矿Ⅰ、分级溢流Ⅰ、磁选Ⅰ、再磨矿Ⅱ、再分级溢流Ⅱ、再磁选Ⅱ获得铁精矿，d）选钛原矿依次经过磨矿Ⅲ、分级溢流Ⅲ；磁选Ⅲ，形成强磁精矿作为浮选原矿；e）浮选原矿依次经过浮选除硫、浮选选钛，最终形成钛精矿；本发明对低品位难利用表外钒钛磁铁矿石进行破碎、粗磁选、磨矿、磁选、分级溢流、二次磨矿、磁选、分级溢流、除硫和浮钛，得到铁精矿和钛精矿回收利用。
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公开(公告)号：CN103451419A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310372684.3
申请日：2013-08-23
申请人： 重钢西昌矿业有限公司 , 重庆钢铁(集团)有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 本发明公开了一种钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法，包括钒钛氧化球团生产、钒钛氧化球团直接还原、金属化球团电炉熔分、含钒铁水提钒、熔分钛渣制钛白粉和钒渣制V2O5，本发明利用煤制气、焦炉煤气转化气或天然气作为还原剂还原钒钛磁铁矿，大大降低了传统高炉工艺对焦煤的依赖性，实现了冶炼能源多样化；本工艺实现了全钒钛磁铁矿的冶炼，冶炼中不再将普通铁矿混入钒钛磁铁矿进行混合冶炼，冶炼效率更高，冶炼中产生的熔分钛渣中的二氧化钛含量在50%以上，使炉渣可直接作为制取钛白的原料，使钒、钛、铁三种金属的回收率都得到提高；同时熔分钛渣和钒渣都可直接被利用，从而避免了炉渣堆存对环境造成的污染和对土地资源的占用。
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