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公开(公告)号：CN118807964A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411208911.3
申请日：2024-08-30
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种高磷钒钛磁铁矿尾矿的矿物回收方法，涉及钒钛磁铁矿选矿技术领域；本发明通过在一段强磁粗选后，再进行旋流器分级、干扰床层分选、细筛分级后获得粗粒精矿和细粒精矿，粗粒精矿再进行多次螺旋溜槽重选后获得重选中矿，可作为选钛原料返回选矿厂现有选钛磨矿作业段，能够回收尾矿中粗粒部分的钛矿；细粒精矿进行浓缩后再进行二段强磁精选获得第二强磁精矿，作为浮选原料进行浮选脱硫、浮选脱磷及浮选钛矿，能够回收尾矿中微细粒部分的钛矿；高磷钒钛磁铁矿尾矿经过强磁选、螺旋溜槽重选、浮选脱硫、浮选脱磷等多种方式多次抛除伴生矿物和脉石矿物，控制了有价元素的损失率，且减少全流程矿石处理量，提高生产效率；浮选脱硫与浮选脱磷工艺，均为中性条件下粗选，再调节PH值进行浮硫精选和浮磷精选，大幅减少浮选过程调整剂用量，降低对浮选选钛过程的负面影响，进而能够获得高质量钛精矿。
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公开(公告)号：CN107187890A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710381135.0
申请日：2017-05-25
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿浆分流装置，包括一个呈矩形结构形式且上端开口设置的分矿箱，所述分矿箱下部设置有出料口，出料口至少有两个且各自向外连接设置有底流管，所述分矿箱内部设置有呈矩形体结构形式的出矿缓冲容器，所述出矿缓冲容器的体积小于所述分矿箱的体积，所述出矿缓冲容器上设置有进料孔，分矿箱的出料口设置在出矿缓冲容器上；所述出矿缓冲容器设置有出料口的竖向侧面与所述分矿箱的竖向内侧面贴合，所述底流管内端穿过所述分矿箱竖向侧面与所述出料口连接并延伸至所述出矿缓冲容器内部，底流管外端位于分矿箱外部。本发明能够更好的减少矿浆对底流管端部以及分矿箱内壁的冲击以及磨损，降低砂浆的流动速度，延长整个装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN119021862A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411315189.3
申请日：2024-09-20
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种用于矿浆输送的隔膜泵单向阀状态监测方法、监测系统及隔膜泵单向阀。本发明通过增加安装气压罐的压力变送器，进而实时检测进料管内的压力，并采集压力数据；再通过算法获得压力波动值，根据压力波动值能够判断隔膜泵单向阀的运行状态，能够根据压力数据监测及时监测得到单向阀损坏前如卡阻和故障状态，进而在隔膜泵单向阀完全损坏前即可得到直观的监测或数据反馈。本发明便于技术人员进行分析并能够及时停机，进行维修或维护，避免了单向阀局部磨损出现缺口前严重磨损或缺口出现迅速扩大，进而避免阀箱损坏等不可逆的损坏，从而降低维修成本和减少维修工作量，大大提高了矿浆输送的生产效益。
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公开(公告)号：CN116273447A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310198415.3
申请日：2023-03-03
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司
IPC: B03B9/06
Abstract: 本发明公开了一种磁选尾矿钛资源精准磨矿分级方法，对磁选尾矿隔粗后得到细矿；对细矿进行一段强磁粗选，得到的强磁选精矿经一次旋流器分级，旋流器沉砂进入球磨机进行磨矿，旋流器溢流与球磨机排矿合并进入二次旋流器分级；二次旋流器溢流进入高频细筛筛分，高频细筛筛上部分与二次旋流器沉砂合并进入塔磨机再次磨矿，塔磨机排矿返回二次旋流器闭路分级，高频细筛筛下部分进行中磁磁选除铁，分别得到次铁精矿和扫铁尾矿，次铁精矿输送至浮选选出钛精矿。本发明减少细粒级返回球磨导致过粉碎现象产生，通过高频细筛进行精准分级，促使物料均匀变细，降低过磨现象产生。塔磨磨矿为变频式磨矿，能够对物料产品粒度进行精准调节掌控。
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公开(公告)号：CN116943855A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202311123341.3
申请日：2023-09-01
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钛精矿浓缩系统微细粒级回收方法，包括以下步骤：S1、浮选后的钛精矿矿浆通过管道进入浓密机浓缩，浓密机内加入絮凝剂，浓密机底流通过渣浆泵进入盘式过滤机脱水，盘式过滤机溢流通过管道进入浓密机再次浓缩，形成闭路；S2、浓密机溢流通过水沟进入沉淀池，沉淀池紧邻循环水池设置；沉淀池在紧邻循环水池的墙壁上开凿溢流水槽，在沉淀池内修建斜坡，通过斜坡使浓密机溢流水通过沉淀池沉淀后直接进入循环水池；S3、沉淀后的微细粒级钛精矿经过抽除沉淀池内余水及自然风干形成干矿。该工艺对浓缩环节中微细粒级钛精矿的回收效果较好，且达到合格钛精矿的市场要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116351574A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310117590.5
申请日：2023-02-15
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司
IPC: B03D1/018 , B03D101/06 , B03D103/06
Abstract: 本发明公开了一种浮选过程中控制钛铁矿精矿磷含量的选矿抑制剂、制备方法及应用，通过在钛铁矿浮选过程中添加针对含磷矿物的抑制剂，并通过含磷矿物抑制剂添加工艺的调整，使得含磷矿物可浮性降低，并随底流进入尾矿，从而实现在浮选过程中控制钛铁矿精矿磷含量的目的，具有较好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN107187890B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710381135.0
申请日：2017-05-25
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿浆分流装置，包括一个呈矩形结构形式且上端开口设置的分矿箱，所述分矿箱下部设置有出料口，出料口至少有两个且各自向外连接设置有底流管，所述分矿箱内部设置有呈矩形体结构形式的出矿缓冲容器，所述出矿缓冲容器的体积小于所述分矿箱的体积，所述出矿缓冲容器上设置有进料孔，分矿箱的出料口设置在出矿缓冲容器上；所述出矿缓冲容器设置有出料口的竖向侧面与所述分矿箱的竖向内侧面贴合，所述底流管内端穿过所述分矿箱竖向侧面与所述出料口连接并延伸至所述出矿缓冲容器内部，底流管外端位于分矿箱外部。本发明能够更好的减少矿浆对底流管端部以及分矿箱内壁的冲击以及磨损，降低砂浆的流动速度，延长整个装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115957866B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202211500631.0
申请日：2022-11-28
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种两段磨矿和三段磨矿切换工艺，包括N个第一球磨机，每个第一球磨机匹配一个第一泵池、一个第一旋流器、一个第二泵池、一个第二旋流器和一个第二球磨机，每个第二球磨机分别通过对应的第一阀门单向连通精铁矿，每个第二球磨机分别通过对应的第二阀门单向连通同一个第三泵池，第三泵池分别通过第三阀门单向连通对应的第二泵池；当进行二段磨矿工艺时，第一阀门均打开，第二阀门和第三阀门均关闭，进行三段磨矿工艺时，选做三段磨矿的第二球磨机的第一阀门和第三阀门打开，第二阀门关闭，其他第二球磨机的第一阀门和第三阀门关闭，第二阀门打开，进行二段球磨。本发明不增加成本，仅通过阀门控制切换二三段工艺，且可以故障备份。
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公开(公告)号：CN115957866A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202211500631.0
申请日：2022-11-28
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种两段磨矿和三段磨矿切换工艺，包括N个第一球磨机，每个第一球磨机匹配一个第一泵池、一个第一旋流器、一个第二泵池、一个第二旋流器和一个第二球磨机，每个第二球磨机分别通过对应的第一阀门单向连通精铁矿，每个第二球磨机分别通过对应的第二阀门单向连通同一个第三泵池，第三泵池分别通过第三阀门单向连通对应的第二泵池；当进行二段磨矿工艺时，第一阀门均打开，第二阀门和第三阀门均关闭，进行三段磨矿工艺时，选做三段磨矿的第二球磨机的第一阀门和第三阀门打开，第二阀门关闭，其他第二球磨机的第一阀门和第三阀门关闭，第二阀门打开，进行二段球磨。本发明不增加成本，仅通过阀门控制切换二三段工艺，且可以故障备份。
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公开(公告)号：CN103706466B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410012598.6
申请日：2014-01-10
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司 , 重庆钢铁(集团)有限责任公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤：选铁尾矿进入浓密斗底流得到底流矿浆，溢流进入浓密机得到底流矿浆；底流矿浆一段强磁选得到一段强磁精矿；一段强磁精矿进入浓密斗底流得到一段底流矿浆，溢流进入浓密机得到一段底流矿浆；一段底流矿浆进入旋流器溢流得到溢流矿浆；溢流矿浆二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；二段强磁精矿进入浓密斗，底流得到二段底流矿浆，溢流进入浓密机得到二段底流矿浆；二段底流矿浆除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿；选硫尾矿选钛浮选得到钛精矿。本发明相对于传统工艺提高了钛铁矿的回收率，降低了总尾矿的钛品位，提高了钛的资源回收率，工艺流程简单，技术可靠，资源回收率高。
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