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公开(公告)号：CN114226471A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111553171.3
申请日：2021-12-17
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，具体公开了一种线材优碳钢生产方法，包括轧制、吐丝和冷却步骤，在轧制步骤中，开轧温度为980～1020℃，进精轧温度为890～920℃；在吐丝步骤中，吐丝温度为840～860℃；在冷却步骤中，冷却开始温度为780～820℃，从冷却开始温度至610～640℃期间，冷却速率为14～17℃/s，从610～640℃至515～540℃期间，冷却速率为12～14℃/s。经本发明得到的线材优碳钢，其心部与表面的相变开始时间相差约3s，相变开始温度相差小于8℃，其心部与边缘的索氏体组织含量均较高且两者的差异较小，因此，本发明降低了线材优碳钢心部与表面的内应力差异，提高了其拉拔性能。
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公开(公告)号：CN113976635A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111386964.0
申请日：2021-11-22
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种尾部制动器的控制系统，包括：导轨，与尾部制动器底部配合，用于对尾部制动器进行导向；限位组件，安装在导轨上，包括安装在尾部制动器前进行程终端的第一限位块；驱动机构，用于驱动尾部制动器沿着所述导轨移动；第一到位检测机构，用于尾部制动器与轧线对齐时的到位检测；控制模块，用于控制驱动机构动作，所述第一到位检测机构的输出端与所述控制模块连接，所述驱动机构的输入端与所述控制模块连接；当所述尾部制动器运行到第一位检测机构位置时，所述第一限位块对尾部制动器进行抵靠限位。本方案中通过第一到位检测机构进行尾部制动器与扎线对齐时的到位检测，使用方便。
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公开(公告)号：CN113815970A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111317974.9
申请日：2021-11-09
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁产业技术领域，特别是涉及一种成捆棒材扭结拍头装置，所述成捆棒材放置于运输辊道上，并在运输辊道的作用下沿运输方向移动，所述成捆棒材上设有扭结，所述成捆棒材扭结拍头装置包括：支座，横跨在所述运输辊道上；压辊，可旋转地设置于所述支座上并横跨在运输辊道上方，运输时，所述压辊在成捆棒材的带动下转动并压平扭结。本发明能够达到有效拍击打捆扭结的效果，并且提高成品捆质量及成品堆放质量；提高生产效率，降低成本及故障率，减少维护时间。
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公开(公告)号：CN117943607A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410069659.6
申请日：2024-01-16
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种大规格两切分孔型结构，包括：预切分工位、切分工位及出口切分导卫工位；预切分工位设有预切分孔，预切分孔的预切分刃半径为R1，预切分刃的开口为α，预切分孔的预切分带为D1；切分工位包括切分孔，切分孔的切分刃为R2，切分刃的开口为β，切分孔的切分带为D2；出口切分导卫工位包括切分轮，切分轮的刃角开度为γ。通过将预切分刃半径设计为R1，预切分刃的开口设计为α，预切分孔的预切分带设计为D1，切分孔的切分刃设计为R2，切分刃的开口设计为β，切分孔的切分带设计为D2，将切分轮的刃角开度设计为γ，使得切分孔与预切分孔及出口导卫切分轮的配合，在其余外部因素不变的情况下将切分孔型轧槽使用过钢量寿命提升至10000‑20000吨。
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公开(公告)号：CN114476924A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111613653.3
申请日：2021-12-27
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
IPC分类号： B66C1/34
摘要： 本发明涉及一种冷剪废料坑吊装装置及吊装方法，属于钢铁废料吊装技术领域。包括行车、吊具和料框，所述吊具包括吊梁，所述吊梁设有固定在吊梁中部与行车相连的吊环，吊梁的两端相对设有吊钩；所述料框上设有与所述吊钩相配合的吊耳，所述吊耳位于所述料框两相对设置的外侧面开口边缘中部，且与料框的重心位于同一竖直平面。其解决需要人工进行料框挂绳的技术问题，实现了料框的自动吊运。
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公开(公告)号：CN114472529A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111658410.1
申请日：2021-12-30
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及轧钢机械技术领域，特别是涉及一种双高棒制动器，包括第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环，所述第一规格辊环用于生产第一规格螺纹钢，所述第二规格辊环用于生产第二规格螺纹钢。由于第一规格辊环和第二规格辊环能够共用，但是第三规格辊环不能与第一规格和第二规格辊环共用，所以对第三规格辊环进行改进。通过将第三规格辊环的内、外径尺寸改进为与第一规格和第二规格辊环的内、外径尺寸相等，从而使得第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环能够与同一规格的辊环座配合使用。因为辊环座更换非常麻烦，因此避免在生产不同尺寸的螺纹钢时，还需要更换不同规格辊环座，造成更换步骤繁琐，生产效率低。
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公开(公告)号：CN114393031A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202111553656.2
申请日：2021-12-17
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种适应多规格生产的棒材轧制系统，属于轧钢技术领域，包括沿轧制方向顺次设置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组；粗轧机组：采用平辊无孔型轧制结构；中扎机组：包括无孔型轧制结构和孔型轧制结构，轧件在中轧机组中依次被无孔型轧制和孔型轧制；预精轧机组：采用同一孔型系统轧制结构；精轧机组：采用同一孔型系统轧制结构，精轧机组的机架辊缝可调；棒材规格为Φ16mm～Φ50mm，其中，Φ16mm～Φ50mm采用单一孔型进入中轧机组，Φ16mm～Φ25mm采用单一孔型进入预精轧机组，Φ16mm～Φ18mm和Φ20mm～Φ22mm均采用单一孔型进入精轧机组。本发明具有更大的尺寸轧制范围，可以大幅降低轧辊、辊环以及导卫等模具的备用量，降低企业的资金占用。
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公开(公告)号：CN114226471B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202111553171.3
申请日：2021-12-17
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，具体公开了一种线材优碳钢生产方法，包括轧制、吐丝和冷却步骤，在轧制步骤中，开轧温度为980～1020℃，进精轧温度为890～920℃；在吐丝步骤中，吐丝温度为840～860℃；在冷却步骤中，冷却开始温度为780～820℃，从冷却开始温度至610～640℃期间，冷却速率为14～17℃/s，从610～640℃至515～540℃期间，冷却速率为12～14℃/s。经本发明得到的线材优碳钢，其心部与表面的相变开始时间相差约3s，相变开始温度相差小于8℃，其心部与边缘的索氏体组织含量均较高且两者的差异较小，因此，本发明降低了线材优碳钢心部与表面的内应力差异，提高了其拉拔性能。
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公开(公告)号：CN216226165U
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202122869539.9
申请日：2021-11-22
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型提供一种尾部制动器的控制系统，包括：导轨，与尾部制动器底部配合，用于对尾部制动器进行导向；限位组件，安装在导轨上，包括安装在尾部制动器前进行程终端的第一限位块；驱动机构，用于驱动尾部制动器沿着所述导轨移动；第一到位检测机构，用于尾部制动器与轧线对齐时的到位检测；控制模块，用于控制驱动机构动作，所述第一到位检测机构的输出端与所述控制模块连接，所述驱动机构的输入端与所述控制模块连接；当所述尾部制动器运行到第一位检测机构位置时，所述第一限位块对尾部制动器进行抵靠限位。本方案中通过第一到位检测机构进行尾部制动器与扎线对齐时的到位检测，使用方便。
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公开(公告)号：CN216638643U
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202123320535.1
申请日：2021-12-27
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种冷剪废料坑吊装装置，属于钢铁废料吊装技术领域。装置包括行车、吊具和料框，所述吊具包括吊梁，所述吊梁设有固定在吊梁中部与行车相连的吊环，吊梁的两端相对设有吊钩；所述吊钩与所述吊梁转动连接，所述吊钩包括杆部和钩挂部，所述吊钩的杆部长度为料框高度的1/3；所述料框上设有与所述吊钩相配合的吊耳，所述吊耳位于所述料框两相对设置的外侧面开口边缘中部，且与料框的重心位于同一竖直平面，所述料框设有与行车挂钩配合用于倒料的钩挂杆。该装置解决需要人工进行料框挂绳技术问题，实现了料框的自动吊运。
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