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公开(公告)号:CN108662813A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810291622.2
申请日:2018-03-30
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种换热器及具有其的制冷系统,换热器具有介质入口和介质出口,换热器包括:换热器本体,换热器本体包括多个间隔开设置的换热管;排水管,排水管的上部设有放空阀且下部设有排水口,排水口处设有开关件以打开或关闭排水口,排水管的侧壁上设有多个与排水管的内腔连通的连接管,多个连接管平行设置,每个连接管为直管,多个连接管与多个换热管一一对应相连,每个连接管的与换热管相连的一端的水平高度不低于连接管的与排水管相连的一端的水平高度。根据本发明的换热器,在需要排放冷却工质时,可以彻底排空换热器的换热管内的冷却工质,进而可防止换热管冻结。
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公开(公告)号:CN106225292A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610598650.X
申请日:2016-07-27
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
CPC classification number: F25B13/00 , F25B41/00 , F25B41/04 , F25B2313/02741
Abstract: 本发明公开了一种空气源热泵机组系统,包括压缩机、换向组件、第一换热器和第二换热器,第一阀口与排气口通过第一管路连通,至少部分第一管路被构造成第一防液击段,第一防液击段位于第一阀口的上方,第四阀口与回气口通过第二管路连通,第一换热器的一端与第二阀口连通,第二换热器的一端与第三阀口通过第三管路连通,第二换热器的另一端与第一换热器的另一端连通。根据本发明的空气源热泵机组系统,可以防止或减少换向组件出现液击现象,从而减轻对换向组件造成的损害,进而保证空气源热泵机组系统工作的可靠性。
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公开(公告)号:CN104964492A
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201510400036.3
申请日:2015-07-09
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
Inventor: 代斌
IPC: F25B43/00
CPC classification number: F25B43/00 , F25B31/002 , F25B41/067
Abstract: 本发明公开了一种用于热泵系统的汽液分离器。汽液分离器包括:壳体、进管、出管和回油管。壳体内限定出容纳腔,壳体上设有回油口。进管设在壳体的上部。出管设在壳体的顶部,出管的第一端伸入到容纳腔内,出管的伸入到容纳腔的部分为直管。回油管分别连接回油口和出管,回油管的至少一部分构造成毛细管。根据本发明的用于热泵系统的汽液分离器,避免了汽液分离器内大量的液态冷媒进入压缩机,同时也避免了热泵系统在除霜结束后产生液击现象,也避免了在热泵系统停机后重新开机时产生的带液液击现象,提高了使用该汽液分离器的热泵系统及与该汽液分离器相连的压缩机的安全可靠性。
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公开(公告)号:CN110469499B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN201910869999.6
申请日:2019-09-16
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种隔音箱、泵组件、流体系统及暖通设备,其中,隔音箱用于包括散热风机的泵,隔音箱包括箱本体、进风口及排风口,箱本体内形成有容纳腔,容纳腔用于容纳泵;进风口和排风口设置在箱本体上;其中,进风口和排风口之间形成气流通路,以使气流在散热风机的带动下经进风口进入容纳腔并经排风口流出容纳腔。本发明实施例提供的隔音箱在对泵产生的噪声进行隔声处理的同时,可利用泵自带的散热风机,对泵及隔音箱内部进行散热,防止泵运行温度过高。其具有结构简单,装配方便,不需要额外的风机散热,无需连接额外的电源,随泵的开启而散热,可靠性高,成本低,保证泵散热良好的特点。
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公开(公告)号:CN111692773A
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN202010577789.2
申请日:2020-06-23
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
Abstract: 本发明提出了一种换热系统、空调设备和空调设备的控制方法,其中,换热系统,包括:压缩机;四通阀;第一换热器;节流装置;第二换热器;储液装置,包括第一连通口与第二连通口,第一连通口与吸气口相连通,第二连通口与第二换热器的一端相连通;第一阀体,设置在储液装置与压缩机之间的流路上;第二阀体,设置在储液装置的第二连通口和节流装置之间的流路上;检测装置,用于检测换热系统内进行换热循环的冷媒量;其中,在换热系统以制热工况运行时,根据换热系统的冷媒量控制第一阀体和第二阀体的工作状态。本发明提出的换热系统,换热系统内进行换热循环的冷媒量可以根据实际情况增加或减少,以降低换热系统的功率,提升换热系统的能效。
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公开(公告)号:CN110953656A
公开(公告)日:2020-04-03
申请号:CN201911298629.8
申请日:2019-12-17
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种风冷空调机组,包括:换热腔室;进风通道,与换热腔室相连通,位于换热腔室的外部;出风通道,与换热腔室相连通,位于换热腔室的外部;换热器,设置于换热腔室内;风机,设置于换热腔室内,风机被配置为驱动气流自进风通道进入到换热腔室内经换热器进行换热后,从出风通道排出换热腔室。本发明提出的风冷空调机组,从密闭机房的外部进风,经过换热后的气体直接排出密闭机房的外部,不会对封闭机房内的气压环境造成影响,更不会产生正负压失衡等问题,实现在封闭机房内使用风冷空调机组,并保证风冷空调机组的工作效率,保证风冷空调机组的使用寿命,降低施工成本。
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公开(公告)号:CN110469499A
公开(公告)日:2019-11-19
申请号:CN201910869999.6
申请日:2019-09-16
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种隔音箱、泵组件、流体系统及暖通设备,其中,隔音箱用于包括散热风机的泵,隔音箱包括箱本体、进风口及排风口,箱本体内形成有容纳腔,容纳腔用于容纳泵;进风口和排风口设置在箱本体上;其中,进风口和排风口之间形成气流通路,以使气流在散热风机的带动下经进风口进入容纳腔并经排风口流出容纳腔。本发明实施例提供的隔音箱在对泵产生的噪声进行隔声处理的同时,可利用泵自带的散热风机,对泵及隔音箱内部进行散热,防止泵运行温度过高。其具有结构简单,装配方便,不需要额外的风机散热,无需连接额外的电源,随泵的开启而散热,可靠性高,成本低,保证泵散热良好的特点。
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公开(公告)号:CN106524577B
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201611063955.7
申请日:2016-11-25
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热泵机组,包括:压缩机,压缩机具有排气口和回气口;换向组件,换向组件具有第一阀口至第四阀口;第一换热器和第二换热器,第一换热器的第一端与第二阀口相连,第二换热器的第一端与第三阀口相连,第一换热器和第二换热器相连;热回收器,热回收器包括相互换热的制冷剂流路和水流路,制冷剂流路的第一端与第一阀口相连;调节阀,调节阀的第一端口与排气口相连,第二端口与第一阀口相连,第三端口与制冷剂流路的第二端相连,调节阀的第二端口和第三端口的开度可调;控制器,控制器与调节阀电连接控制调节阀的第二端口和第三端口的开度。本发明的热泵机组,有利于实现对流向热回收器的制冷剂的流量在0~100%之间进行调节。
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公开(公告)号:CN111811173A
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202010643682.3
申请日:2020-07-07
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种空调机组,包括气液分离器,气液分离器设有排油口;抽油组件,连接气液分离器,抽油组件设有抽油通道,抽油通道连通排油口,抽油组件提供抽吸力。本发明提供的空调机组通过抽油组件增加排油动力,使得气液分离器中的油能够从排油口抽出,避免气液分离器堵塞,同时,将该部分油回流到压缩机,避免压缩机的油量持续减少,保证了整个空调机组的正常工作。
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公开(公告)号:CN106524577A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611063955.7
申请日:2016-11-25
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
CPC classification number: F25B29/003 , F25B30/02 , F25B41/062 , F25B41/067 , F25B43/00
Abstract: 本发明公开一种热泵机组,包括:压缩机,压缩机具有排气口和回气口;换向组件,换向组件具有第一阀口至第四阀口;第一换热器和第二换热器,第一换热器的第一端与第二阀口相连,第二换热器的第一端与第三阀口相连,第一换热器和第二换热器相连;热回收器,热回收器包括相互换热的制冷剂流路和水流路,制冷剂流路的第一端与第一阀口相连;调节阀,调节阀的第一端口与排气口相连,第二端口与第一阀口相连,第三端口与制冷剂流路的第二端相连,调节阀的第二端口和第三端口的开度可调;控制器,控制器与调节阀电连接控制调节阀的第二端口和第三端口的开度。本发明的热泵机组,有利于实现对流向热回收器的制冷剂的流量在0~100%之间进行调节。
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