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公开(公告)号:CN109469904B
公开(公告)日:2020-09-08
申请号:CN201811219756.X
申请日:2018-10-19
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明涉及伸缩式炉排结构的垃圾气化燃烧炉及气化燃烧处理工艺,所述的气化燃烧炉包括给料仓、气化炉、伸缩式炉排结构、燃烬炉、耐高温风机、二燃烧室;所述的气化炉上端设有烟气出口,且该烟气出口通过管道与二燃烧室连通;所述的气化炉下端设有伸缩式炉排结构;所述的伸缩式炉排结构以正弦波动运动的形式输送垃圾;所述的燃烬炉上端设有烟气出口,该烟气出口通过管道与耐高温风机和伸缩式炉排结构的干燥段连通,二燃烧室的烟气出口通过管道与耐高温风机和伸缩式炉排结构的气化段连通。其优点表现在:本发明的伸缩式炉排结构的垃圾气化燃烧炉及气化燃烧处理工艺,能够连续进料,热空气与垃圾接触面积大,提供足够热量实现垃圾连续气化焚烧处理。
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公开(公告)号:CN111594851A
公开(公告)日:2020-08-28
申请号:CN202010489147.7
申请日:2020-06-02
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明公开了一种阴燃垃圾焚烧处理装置,包括阴燃舱和通过导气管与阴燃舱连接的尾气处理装置,所述阴燃舱配置有点火阀和通风管,能够以阴燃方式处理垃圾,阴燃舱内部设置有蓄热器以加热阴燃产生的气体,该阴燃舱的构造能够对蓄热器加热后的气体进行加压,加压后的气体经导气管引入尾气处理装置中,所述尾气处理装置能够对引入气体进行MILD燃烧,并将燃烧后的气体向外排出。本发明利用阴燃方式对垃圾进行初步燃烧,阴燃产生的气体利用尾气处理装置进行二次均相燃烧,能够提高对高含水率垃圾的处理效率,减小热能损耗,同时有效降低了最终烟气中的污染物含量。
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公开(公告)号:CN111307667A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201911236663.2
申请日:2019-12-05
Applicant: 重庆科技学院
IPC: G01N13/00
Abstract: 本发明公开了一种可调式多单元半自动吸水测试箱,包括箱体;箱体内部设置隔板分隔成进水稳定腔室、测试液池腔室和排水稳定腔室,进水稳定腔室位于测试液池腔室的一侧,排水稳定腔室位于测试液池腔室的另一侧,所述箱体的进水稳定腔室内安插有进水管。该可调式多单元半自动吸水测试箱设计合理:带有进水稳定腔室和排水稳定腔室的测试箱,实现了测试液池腔室中液面和水池保持静止的严格测试条件;带有节流阀的半自动供水方法,有效地避免了直接插入液池供水方式在24小时持续测试过程中对大量水资源的浪费;带有六字梅花铁架台的测试液池腔室,与传统吸水装置通常每次只能测试一个样品相比,实现了每次测试六个样品的高效率测试。
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公开(公告)号:CN109827172A
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201910248084.3
申请日:2019-03-29
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明提供一种循环流化床锅炉高温底渣冷却及余热回收利用装置,包括循环流化床锅炉、再循环烟气风机、错流移动床换热器和旋转射流喷嘴,在循环流化床锅炉的下端开设有锅炉排渣口,错流移动床换热器包括底渣入口和炉墙,底渣入口通过进渣管与锅炉排渣口连通,再循环烟气风机通过旋转射流喷嘴与进渣管连通;炉墙并排设置在错流移动床换热器内,相邻两道炉墙之间分别形成底渣流道,在每道炉墙上开设有用于连通相邻两条底渣流道的渐扩通道;在炉墙之间错开布置有烟气入口和烟气出口,在炉墙的底部布置有螺旋排渣装置,在炉墙的顶部布置有底渣均流装置。本发明可以高效地分别回收底渣中粗细颗粒的物理显热,降低系统能耗,并回收部分细颗粒底渣。
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公开(公告)号:CN109347145A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811398713.2
申请日:2018-11-22
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明涉及一种天然气井口压力能发电系统,所述的发电系统包括转速传感器、双向变流器、计算控制单元、绕线型三相异步发电机、电网、变压器;所述转速传感器、双向变流器、计算控制单元、绕线型三相异步发电机的转子形成一个闭环控制的变速恒频发电系统。其优点表现在:本发明的一种天然气井口压力能发电系统及变速恒频发电控制方法,减少整流逆变环节,采用变速恒频发电系统及控制方法,使发电机在较宽的井口天然气流量变化范围内,产出与电网频率相同的电流,经变压后直接并网外输,供用户使用。
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公开(公告)号:CN106224971B
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201610801185.5
申请日:2016-09-05
Applicant: 重庆科技学院
IPC: F23G5/027 , F23G5/04 , F23G5/14 , F23G5/44 , F23G5/50 , F23L9/00 , F23J15/00 , F23N3/00 , B01D45/02 , B01D45/16
Abstract: 本发明公开了一种机械炉排式垃圾气化焚烧系统和合成气直管燃烧室,合成气直管燃烧室的内腔包括燃烧通道、锥状出渣口以及环绕燃烧通道的上环形烟气通道、环形排气烟道、下环形烟气通道,下环形烟气通道的通气面积从下到上逐渐变小,上环形烟气通道的通气面积从上到下逐渐变小,合成气直管燃烧室的侧壁上设置切向出烟口与环形排气烟道连通,所述燃烧通道侧壁的中部沿切向设置合成气直管燃烧室入口,所述燃烧通道的侧壁上设置若干助燃风供风口。使用本合成气直管燃烧室,具有较高的除尘效率和燃烧效率,较高的热量回收效率,能够实现可控燃烧和可控收集,减少热损耗,且能够有效地减少污染物排放。
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公开(公告)号:CN105509060B
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201511033789.1
申请日:2015-12-31
Applicant: 重庆科技学院
CPC classification number: Y02E20/12
Abstract: 本发明公开了一种转换热效率损耗较小,热量的回收效率更高的机械炉排式垃圾气化焚烧炉及其锅炉发电系统。包括气化焚烧炉、锅炉系统、供风系统、发电系统,气化焚烧炉包括气化炉和燃烬炉,气化炉和燃烬炉之间可以密封或连通,气化炉上端、燃烬炉分别设烟气出口;锅炉系统包括锅炉本体,锅炉本体具有相互连通的旋风燃烧室、炉室a、炉室b,旋风燃烧室内设水冷壁,炉室a内设过热器,炉室b内设蒸发器,锅炉本体的顶端设置汽包;发电系统包括汽轮机、发电机、蒸汽输入管,汽轮机的输出端依次连接冷凝器、水泵、低压汽水加热器、除氧器、增压水泵、高压汽水加热器,汽轮机的汽缸之间设置第一、第二级水汽分离器和第一、第二级高压汽汽加热器。
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公开(公告)号:CN105444182B
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201511026658.0
申请日:2015-12-30
Applicant: 重庆科技学院
CPC classification number: Y02E20/12
Abstract: 本发明公开了一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧锅炉系统,包括双层垃圾气化焚烧炉、锅炉系统、循环供风系统,双层垃圾气化焚烧炉包括给料仓、气化炉和燃烬炉,燃烬炉位于气化炉的正下方,燃烬炉的进料方向与气化炉的进料方向相反,气化炉的上端、燃烬炉的上端设置烟气出口,锅炉系统包括锅炉本体,锅炉本体具有相互连通的旋风燃烧室、炉室a、炉室b,旋风燃烧室内设水冷壁,炉室a内设过热器,炉室b内设蒸发器,锅炉本体的顶端设置汽包,汽包上设有汽水进口,汽包连接水冷壁、蒸发器的进水口用于输出水,水冷壁、蒸发器的出汽口连接汽包进汽口回流蒸汽,汽包的饱和蒸汽出口通过过热器输出过热蒸汽。
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公开(公告)号:CN105402735B
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201511009778.X
申请日:2015-12-29
Applicant: 重庆科技学院
Abstract: 本发明公开了一种机械炉排式垃圾气化焚烧炉及其处理方法,气化焚烧炉包括给料仓、气化炉和燃烬炉,燃烬炉位于气化炉落渣口的前下方,给料仓、气化炉之间设有堆料密封段,气化炉与燃烬炉之间设置有残渣推料器,气化炉的上端、燃烬炉的上端分别拱起,并设置烟气出口。垃圾处理方法包括:步骤A、起炉、烘炉;步骤B、使垃圾在气化炉的炉膛内燃烧;步骤C、实现垃圾连续气化焚烧处理;步骤D、待垃圾和垃圾残渣燃烬后,关闭机械炉排式垃圾气化焚烧炉。使用本机械炉排式垃圾气化焚烧炉处理垃圾,垃圾输送能力更强,垃圾处理量更大,热量的回收效率较高,能够有效地减少污染物排量。
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公开(公告)号:CN106642138A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611252449.2
申请日:2016-12-30
Applicant: 重庆科技学院
CPC classification number: F23G5/027 , F23G5/002 , F23G5/04 , F23G5/16 , F23G5/46 , F23G2201/10 , F23G2201/40 , F23G2206/10
Abstract: 本发明公开了一种废弃物气化熔融炉,使用本发明处理垃圾,垃圾输送能力更强,垃圾处理量更大,能够减少热损耗和提高热交换效率,热量的回收效率较高,且能够有效地减少污染物排放量。包括炉架,以及在炉架上沿进料方向依次设置的给料仓、气化炉和熔融固化处理系统,熔融固化处理系统包括沿进料方向依次设置的熔融炉膛、层流通道、水冷破碎系统和水封除渣系统,熔融炉膛侧墙设置有高温燃烧器、气化剂入口,水冷破碎系统包括水冷系统、水冷腔以及玻璃体粉碎机,水封除渣系统的出料端连接玻璃体渣排出口。
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