一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具

    公开(公告)号:CN101837409A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN201010213772.5

    申请日:2010-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具,包括活动凹模,凸模,下模座,顶杆,垫板,压料板,气缸,上模座,固体颗粒底模,底模型腔等;固体颗粒介质设置在垫板上面的活动凹模的型腔内;成型时,活动凹模、垫板以及坯料之间形成一个封闭的底模型腔,固体颗粒介质充满底模型腔内,作为柔性底模提供背压。本发明采用固体颗粒介质提供背压,与液体介质提供背压的模具相比,成型极易实现,不需特殊设备,固体颗粒不会泄漏,不污染环境,可实现安全可靠生产。液体介质提供的背压,压力分布均匀,而固体颗粒介质可以实现非均匀背压,能够有效提高板料变形程度,使产品厚度均匀。固体颗粒介质底模的形状可由顶块的形状决定,可据具体需要调节,产品质量更高。

    一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具

    公开(公告)号:CN101862787A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010213683.0

    申请日:2010-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具,包括凸模,凹模,凸模安装块,固体颗粒,颗粒筒,盖板,垫圈,弹簧,下模座,固定板,导柱,支撑柱,弹簧,导套,压头,卸料螺钉,上模座等;在颗粒筒内设置固体颗粒,固体颗粒压在每个冲孔凸模上面;压头的上端设置在上模座上,其下端与颗粒筒相配合,上模座带动压头在颗粒筒内移动,挤压固体颗粒产生压力作用在每个冲孔凸模上。本发明中固体颗粒充当滑块作用,推动凸模冲孔。由于固体颗粒是柔性的,能适应不同方向的冲孔凸模。本发明模具结构简单,可实现多个不同方向的孔同时冲压成形。固体颗粒介质同时具体不易泄露的特点,可以有效的防止污染环境,同时实现安全可靠生产。

    通过激光表面处理-轧制退火复合工艺在锆合金中制备梯度等轴晶的方法

    公开(公告)号:CN111139416B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010059280.9

    申请日:2020-01-17

    Abstract: 本发明提供了通过激光表面处理‑轧制退火复合工艺在锆合金中制备梯度等轴晶的方法,包括如下步骤:(1)工件的制备:用砂纸将纯锆合金工件打磨光亮、清洗、干燥;(2)工件的激光表面处理:对上述干燥后的锆合金工件正反两面分别进行激光表面处理,采用氩气作为保护气体;(3)工件表面梯度等轴晶结构的制备:首先在室温条件下,对上述激光表面处理后的工件进行多道次轧制处理,然后将轧制处理后的工件用砂纸打磨光亮、清洗、干燥后,进行退火处理。本发明提供的制备梯度等轴晶结构的方法,消除激光处理后改性区域和基体明显的界面,从而改善纯锆材料表面性能,具有操作方便、设备简单、经济实用、技术可靠、质量稳定等特点。

    一种基于柔性滑块的管件冲孔模具

    公开(公告)号:CN101862788B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010213685.X

    申请日:2010-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种基于柔性滑块的管件冲孔模具及方法,包括下模座、定位管、堵头、凸模、凹模、固定板、垫板、弹簧、推杆、模柄、上模座、固定板、浮动斜楔、支承座、聚胺酯、垫块、固体颗粒等;在定位管的内腔内,设置有固体颗粒;竖向设置的凸模活动设置在定位管的径向孔内,凸模的一端位于固体颗粒之间;竖向设置的浮动斜楔的上端连接在上模座上,其下端穿过定位管与固体颗粒接触;在下模座上与定位管之间,设置垫块以支撑定位管,垫块的位置与凸模的位置对应。本专利以固体颗粒作为滑块,驱动凸模向外运动冲孔,模具结构简单,特别适合多孔同时向外冲孔,结构简单效率较高,冲孔的毛刺向外,取件容易。

    一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具

    公开(公告)号:CN101862787B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201010213683.0

    申请日:2010-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种基于固体颗粒介质压力的多方位冲孔模具,包括凸模,凹模,凸模安装块,固体颗粒,颗粒筒,盖板,垫圈,弹簧,下模座,固定板,导柱,支撑柱,弹簧,导套,压头,卸料螺钉,上模座等;在颗粒筒内设置固体颗粒,固体颗粒压在每个冲孔凸模上面;压头的上端设置在上模座上,其下端与颗粒筒相配合,上模座带动压头在颗粒筒内移动,挤压固体颗粒产生压力作用在每个冲孔凸模上。本专利中固体颗粒充当滑块作用,推动凸模冲孔。由于固体颗粒是柔性的,能适应不同方向的冲孔凸模。本专利模具结构简单,可实现多个不同方向的孔同时冲压成形。固体颗粒介质同时具体不易泄露的特点,可以有效的防止污染环境,同时实现安全可靠生产。

    通过激光表面处理-轧制退火复合工艺在锆合金中制备梯度等轴晶的方法

    公开(公告)号:CN111139416A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010059280.9

    申请日:2020-01-17

    Abstract: 本发明提供了通过激光表面处理-轧制退火复合工艺在锆合金中制备梯度等轴晶的方法,包括如下步骤:(1)工件的制备:用砂纸将纯锆合金工件打磨光亮、清洗、干燥;(2)工件的激光表面处理:对上述干燥后的锆合金工件正反两面分别进行激光表面处理,采用氩气作为保护气体;(3)工件表面梯度等轴晶结构的制备:首先在室温条件下,对上述激光表面处理后的工件进行多道次轧制处理,然后将轧制处理后的工件用砂纸打磨光亮、清洗、干燥后,进行退火处理。本发明提供的制备梯度等轴晶结构的方法,消除激光处理后改性区域和基体明显的界面,从而改善纯锆材料表面性能,具有操作方便、设备简单、经济实用、技术可靠、质量稳定等特点。

    一种基于流体介质传力的模具斜楔

    公开(公告)号:CN101862792A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010213684.5

    申请日:2010-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种基于流体介质传力的模具斜楔,包括本体,其特征在于:本体的内腔的一端,活动设置有推块,推块通过限位环安装在本体上,推块能在本体的内腔内滑动;滑块活动设置在本体内腔的另一端,通过限位销安装在本体上,在滑块上设置内凹腔,在内凹腔内设置弹簧,滑块能在本体的内腔内运动;本体在推块和滑块之间的内腔构成一个封闭空间,流体介质设置在封闭空间内。本发明是利用流体介质传力多向性,代替普通斜楔机构斜滑块斜面传力;本结构体积小,结构简单,成本低。本结构中的流体介质可用液体、粘介质及固体颗粒。

    一种基于柔性滑块的管件冲孔模具

    公开(公告)号:CN101862788A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010213685.X

    申请日:2010-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种基于柔性滑块的管件冲孔模具及方法,包括下模座、定位管、堵头、凸模、凹模、固定板、垫板、弹簧、推杆、模柄、上模座、固定板、浮动斜楔、支承座、聚胺酯、垫块、固体颗粒等;在定位管的内腔内,设置有固体颗粒;竖向设置的凸模活动设置在定位管的径向孔内,凸模的一端位于固体颗粒之间;竖向设置的浮动斜楔的上端连接在上模座上,其下端穿过定位管与固体颗粒接触;在下模座上与定位管之间,设置垫块以支撑定位管,垫块的位置与凸模的位置对应。本发明以固体颗粒作为滑块,驱动凸模向外运动冲孔,模具结构简单,特别适合多孔同时向外冲孔,结构简单效率较高,冲孔的毛刺向外,取件容易。

    一种基于固体颗粒介质背压的多点成型模具

    公开(公告)号:CN101837410A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN201010213804.1

    申请日:2010-06-30

    Abstract: 本发明是一种基于固体颗粒介质背压的多点成型模具,包括下模座,顶杆,垫块,凹模,压料板,气缸,垫铁,支撑板,螺栓,上模座,凸模,固体颗粒底模等;在合模和制造时,固体颗粒作为柔性成型底模充满在凹模、顶块与坯料之间的底模型腔内,作为柔性成型底模。固体颗粒介质背压与液体介质背压相比,成形极易实现,不需特殊设备,同时,使用固体颗粒可有效防止泄漏,不污染环境,可实现安全可靠生产。固体颗粒介质背压可实现非均匀背压,能有效提高板料变形程度,使产品厚度均匀分布。固体颗粒底模作为柔性底模,其形状由垫块形状依需要调节,产品质量更高。凸模可依据产品形状调整变化,特别适合新产品试制及中小批量制造。

    利用偶联剂汽化原理对天然有机填料进行表面处理的方法

    公开(公告)号:CN102226010B

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201110155769.7

    申请日:2011-06-10

    Abstract: 本发明公开了一种利用偶联剂汽化原理对天然有机填料进行表面处理的方法,1)根据天然有机填料的用量确定偶联剂的用量,将天然有机填料干燥;2)将偶联剂放入容器的底部,将天然有机填料放于隔板上,盖上密封盖;3)调节可控温加热板温度至偶联剂汽化温度以上,分解温度以下,温度恒定后,将容器置于可控温加热板上;偶联剂完全汽化后,取出天然有机填料;5)将汽化处理的天然有机填料与合成树脂进行塑炼和成型。该方法处理效果好:偶联剂汽化后,可大大增加其与天然有机填料的接触面,从而改善表面处理效果;且制造成本低,出料容易,填料损失小;适用性强:对天然有机填料处理量无限制,对高速混合机无法处理的少量天然有机填料也适用。

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