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公开(公告)号：CN102330612B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201110308947.5
申请日：2011-10-13
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种颗粒增强铝硅钛合金气缸套由铝合金以及一定含量的Ti和Si构成。在筒状铸件凝固过程中，从铝熔液中析出的AlSiTi颗粒和部分Si颗粒在离心力的作用下向外运动，最终在筒状铸件中获得外层偏聚大量初生AlSiTi颗粒和Si颗粒的偏聚层，部分初晶Si颗粒向内运动，偏聚在内层，中间为不含颗粒的基体层。筒状铸件毛坯件经车削内层和中间层后，留下具有高体积分数的AlSiTi和Si颗粒的外层，由此得到颗粒增强铝合金缸套。该铝缸套与铝缸体进行压力铸造组合成形，然后经过机械加工和装配后得到全铝内燃发动机。本发明获得的颗粒增强铝硅钛合金气缸套重量轻、颗粒体积百分含量高，具有优良的耐磨性能和耐高温性能，能提高发动机的工作效率。
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公开(公告)号：CN102029369A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010607998.3
申请日：2010-12-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种SiC颗粒-铝合金复合材料缸套的制备方法，它可满足发动机轻量化制造的需要。其方法是：运用搅拌铸造法制备出体积分数为10-20％的SiC颗粒-铝合金复合材料浆料，加热至700-750℃待用；在G参数为50-100g条件下，以加热至700-750℃的SiC颗粒-铝合金复合材料浆料为原料，运用离心铸造的方法在预热至350-500℃的筒状模具中成形；冷却凝固后获得筒状铸件，该铸件由分布于筒状铸件外径附近的平均体积分数为35-55％的SiC颗粒-铝合金复合材料和分布于筒状铸件内径附近的完全无SiC颗粒的铝合金两个环状带构成；运用机械加工的方法去除分布在筒状铸件内径附近的无SiC颗粒的铝合金环状带部分获得由高体积SiC颗粒-铝合金复合材料构成的筒状件；所获得的高体积SiC颗粒-铝合金复合材料筒状件经机械车削、热处理、缸套内壁化学腐蚀后，制得缸套零件。采用本发明所制备的SiC颗粒-铝合金复合材料缸套具有线膨胀系数低、耐磨性能高和热性能好的特点。
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公开(公告)号：CN101825550A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010178537.9
申请日：2010-05-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种颗粒增强复合材料浆料质量的快速检测方法，它适用于快速检测颗粒增强复合材料内部质量，可满足颗粒增强复合材料制备过程中复合材料浆料质量在线快速检测的需要。其方法是：在复合材料制备过程中，在坩埚中一定位置处取出颗粒增强复合材料浆料试样，待其冷却凝固后获得的复合材料块体试样；运用阿基米德法测量颗粒增强金属基复合材料试样的实际密度，并与颗粒增强金属基复合材料的理论密度进行比较，确定试样材料的孔隙率；击断试样，观察被敲击断的试样断口宏观形貌，检测断口表面特征；根据孔隙率和断口表面特征确定复合材料中增强颗粒分布和材料的致密度。本发明可用于检测颗粒增强复合材料浆料质量，并具有检测速度快、成本低、可靠性高和方法简单等特点。
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公开(公告)号：CN101825550B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010178537.9
申请日：2010-05-21
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种颗粒增强复合材料浆料质量的快速检测方法，它适用于快速检测颗粒增强复合材料内部质量，可满足颗粒增强复合材料制备过程中复合材料浆料质量在线快速检测的需要。其方法是：在复合材料制备过程中，在坩埚中一定位置处取出颗粒增强复合材料浆料试样，待其冷却凝固后获得的复合材料块体试样；运用阿基米德法测量颗粒增强金属基复合材料试样的实际密度，并与颗粒增强金属基复合材料的理论密度进行比较，确定试样材料的孔隙率；击断试样，观察被敲击断的试样断口宏观形貌，检测断口表面特征；根据孔隙率和断口表面特征确定复合材料中增强颗粒分布和材料的致密度。本发明可用于检测颗粒增强复合材料浆料质量，并具有检测速度快、成本低、可靠性高和方法简单等特点。
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公开(公告)号：CN101722288B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910191999.1
申请日：2009-12-21
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D13/00
Abstract: 本发明涉及一种半固态铸造技术制备局部颗粒增强铝合金气缸套的方法，它适用于制备内表面颗粒增强的铝合金发动机缸套，可满足高耐磨和低排量的需求。其制备方法是：熔化并精炼铝硅合金并保温在730℃；将精炼好的过共晶铝硅合金降温至640～715℃；再把变幅杆伸入到中间浇注包熔体表面以下，600～660W超声功率下，保温、超声振动1～4分钟；然后将超声处理后的半固态浆料浇入预热到200～350℃的离心铸造成型模具中，在1200～1800rpm离心转速下成型，冷却凝固后获得内层局部颗粒增强铝合金气缸套毛坯；最后车削、绗磨即可获得气缸套零件。本发明制备内层局部增强铝合金气缸套，增强相颗粒细小，内表面增强颗粒均匀分布，制备工艺简单，生产成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101722288A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910191999.1
申请日：2009-12-21
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D13/00
Abstract: 本发明涉及一种半固态铸造技术制备局部颗粒增强铝合金气缸套的方法，它适用于制备内表面颗粒增强的铝合金发动机缸套，可满足高耐磨和低排量的需求。其制备方法是：熔化并精炼铝硅合金并保温在730℃；将精炼好的过共晶铝硅合金降温至640～715℃；再把变幅杆伸入到中间浇注包熔体表面以下，600～660W超声功率下，保温、超声振动1～4分钟；然后将超声处理后的半固态浆料浇入预热到200～350℃的离心铸造成型模具中，在1200～1800rpm离心转速下成型，冷却凝固后获得内层局部颗粒增强铝合金气缸套毛坯；最后车削、绗磨即可获得气缸套零件。本发明制备内层局部增强铝合金气缸套，增强相颗粒细小，内表面增强颗粒均匀分布，制备工艺简单，生产成本低。
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公开(公告)号：CN102330612A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110308947.5
申请日：2011-10-13
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种颗粒增强铝硅钛合金气缸套由铝合金以及一定含量的Ti和Si构成。在筒状铸件凝固过程中，从铝熔液中析出的AlSiTi颗粒和部分Si颗粒在离心力的作用下向外运动，最终在筒状铸件中获得外层偏聚大量初生AlSiTi颗粒和Si颗粒的偏聚层，部分初晶Si颗粒向内运动，偏聚在内层，中间为不含颗粒的基体层。筒状铸件毛坯件经车削内层和中间层后，留下具有高体积分数的AlSiTi和Si颗粒的外层，由此得到颗粒增强铝合金缸套。该铝缸套与铝缸体进行压力铸造组合成形，然后经过机械加工和装配后得到全铝内燃发动机。本发明获得的颗粒增强铝硅钛合金气缸套重量轻、颗粒体积百分含量高，具有优良的耐磨性能和耐高温性能，能提高发动机的工作效率。
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公开(公告)号：CN101942596B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010292488.1
申请日：2010-09-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种半固态真空热压制备颗粒增强镁合金复合材料的方法，它可满足颗粒增强镁合金复合材料制备与成形的需要。其方法是：运用搅拌铸造法制备颗粒增强镁合金复合材料浆料；将颗粒增强镁合金复合材料浆料浇注入水冷铜模中，冷却凝固后获得颗粒增强镁合金复合材料棒料毛坯；待颗粒增强镁合金毛坯冷却至室温后，除去其表面的氧化膜，获得表面洁净的颗粒增强镁合金复合材料坯料；根据待成形零件的模腔容积，截取出等体积颗粒增强镁合金复合材料坯料，并将其置入安放在真空热压炉中的模具中；对真空热压炉抽真空之后，加热颗粒增强镁合金复合材料坯料到镁基体合金固、液两相温度区间，然后施加外压压实坯料，冷却凝固后即可获得颗粒增强镁合金复合材料。采用本发明所制备的颗粒增强镁合金复合材料无颗粒破碎、孔隙率低、性能优异和制备工艺简单的优点。
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公开(公告)号：CN102139337A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201110042706.0
申请日：2011-02-22
Applicant: 重庆大学
IPC: B21J1/00
Abstract: 本发明涉及一种镁合金铸锻双控复合成形方法，它适用于提高镁合金塑性变形能力，可满足制备形状较为复杂的高性能镁合金制品的需要。其方法是：运用半固态搅拌铸造方法制备具有非枝晶微观结构的镁合金浆料；运用半固态流变铸造方法将镁合金浆料浇注入成形模具中，冷却凝固后制得的铸件作为半成形零件；在锻造成形模具中加热铸件到固相线温度以上2-10℃；模锻成形获得镁合金零件。本发明可用于制备形状复杂的镁合金零件，所制备的零件力学性能优、尺寸精度高、变形能力强。
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公开(公告)号：CN101942596A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010292488.1
申请日：2010-09-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种半固态真空热压制备颗粒增强镁合金复合材料的方法，它可满足颗粒增强镁合金复合材料制备与成形的需要。其方法是：运用搅拌铸造法制备颗粒增强镁合金复合材料浆料；将颗粒增强镁合金复合材料浆料浇注入水冷铜模中，冷却凝固后获得颗粒增强镁合金复合材料棒料毛坯；待颗粒增强镁合金毛坯冷却至室温后，除去其表面的氧化膜，获得表面洁净的颗粒增强镁合金复合材料坯料；根据待成形零件的模腔容积，截取出等体积颗粒增强镁合金复合材料坯料，并将其置入安放在真空热压炉中的模具中；对真空热压炉抽真空之后，加热颗粒增强镁合金复合材料坯料到镁基体合金固、液两相温度区间，然后施加外压压实坯料，冷却凝固后即可获得颗粒增强镁合金复合材料。采用本发明所制备的颗粒增强镁合金复合材料无颗粒破碎、孔隙率低、性能优异和制备工艺简单的优点。
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