镁合金铸锭浇铸的保温补缩方法

    公开(公告)号:CN102228961B

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201110169322.5

    申请日:2011-06-22

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金铸锭浇铸的保温补缩方法,包括步骤:a)使用煤油润湿碳粒获得浸油碳粒;b)向模具中浇铸镁合金熔体,浇铸完成后立即向熔体表面持续撒入步骤a中制得的浸油碳粒,浸油碳粒在熔体表面燃烧的火焰高度控制在1-5cm之间,浸油碳粒在熔体表面燃烧的时间控制在5-10分钟,本发明利用煤油易燃且不与镁合金中成分发生化学反应的特性,同时利用碳粒低导热率以及疏松的特性,对浇铸完成后凝固过程中的镁合金铸锭进行保温补缩,使铸锭出现缩孔和疏松缺陷的几率大大减小,有效提高了铸锭的品质。

    镁合金熔炼保护方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102230094B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110169340.3

    申请日:2011-06-22

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金熔炼保护方法,该方法利用某些矿物油低燃点及不与Mg及镁合金中的Al、Zn等常用元素发生化学反应的特性,在合金熔体表面与空气之间形成燃烧隔离层,同时,也不会造成镁及合金元素的烧损,可有效防止加热和熔炼过程中镁合金熔体的氧化和燃烧;另外,矿物油燃烧产物为二氧化碳和水,对环境友好,在高温下,燃烧生成的水成为水蒸汽而排出,不会损害镁合金熔体,二氧化碳对镁合金熔体基本是无害的,甚至可起到进一步精炼的作用;与现有技术相比,避免了溶剂和气体保护法中产生的其他杂质影响镁合金的品质,同时,也避免产生腐蚀性气体损坏设备和减少有害气体的排放。

    高室温塑性镁合金材料

    公开(公告)号:CN102925771B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201210426762.9

    申请日:2012-10-31

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种高室温塑性镁合金材料及其制备方法;高室温塑性镁合金材料按质量百分比计由以下组分组成:Li1.0%~5.0%,Al2.5%~3.5%,Zn0.7%~1.3%,Mn0.2%~0.5%,杂质≤0.3%,镁余量;其制备方法为:将配方量的纯锂和AZ31镁合金在抽真空并通入惰性气体的条件下加热至720℃,待合金完全熔化后,700℃保温静置15分钟,然后将熔炼的合金液浇注到模具中。本发明在AZ31镁合金中加入了Li元素,制备得到的镁合金材料具有较高的室温塑性,并且各向异性程度低;另外,本发明添加的合金元素成本相对较低,并且制备工艺简单。

    高室温塑性镁合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102925771A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210426762.9

    申请日:2012-10-31

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种高室温塑性镁合金材料及其制备方法;高室温塑性镁合金材料按质量百分比计由以下组分组成:Li1.0%~5.0%,Al2.5%~3.5%,Zn0.7%~1.3%,Mn0.2%~0.5%,杂质≤0.3%,镁余量;其制备方法为:将配方量的纯锂和AZ31镁合金在抽真空并通入惰性气体的条件下加热至720℃,待合金完全熔化后,700℃保温静置15分钟,然后将熔炼的合金液浇注到模具中。本发明在AZ31镁合金中加入了Li元素,制备得到的镁合金材料具有较高的室温塑性,并且各向异性程度低;另外,本发明添加的合金元素成本相对较低,并且制备工艺简单。

    晶粒细化型镁锂合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN102912203A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210426498.9

    申请日:2012-10-31

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化型镁锂合金及其制备方法;所述镁锂合金按质量百分比计由以下组分组成:Li11.0%~15.0%,Al1.0%~3.0%,La0.1%~0.5%,杂质≤0.3%,镁余量;其制备方法为:将配方量的纯镁、纯锂、纯铝和镁镧中间合金在抽真空并通入惰性气体的条件下加热至720℃,待合金完全熔化后,700℃保温静置15分钟,然后将熔炼的合金液浇注到模具中,得到铸态的镁锂合金。本发明的晶粒细化型镁锂合金是一种含稀土La的镁锂合金,其晶粒组织细小均匀,强度和塑性增加,后续加工性能良好,并且生产成本低,适于工业上大规模生产。

    含高活泼性元素镁合金的熔炼方法

    公开(公告)号:CN102226242B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201110169337.1

    申请日:2011-06-22

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种含高活泼性元素镁合金的熔炼方法,包括步骤:浸油、添加和搅拌,本发明利用某些矿物油不与常用于镁合金熔炼添加的Mg、Ca、La、Ce、Y、Sr等活泼金属反应的特性,将这些金属或含这些金属的中间合金浸泡在矿物油中,可防止这些金属存放时氧化;另外,将表面吸附有矿物油的纯金属或中间合金添加到熔体中时,由于矿物油的燃点较低,矿物油将在坩埚内的合金熔体表面附近燃烧,使合金熔体表面附近的空气被快速消耗掉,形成合金熔体表面与周围空气之间的有效隔离,有效防止较高温度下合金熔体的氧化,并使高活泼性的纯金属或中间合金在与空气隔离的状态下进行充分的合金化,提高合金化效率。

    镁合金板带材的轧制装置

    公开(公告)号:CN102615100A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210115782.4

    申请日:2012-04-19

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金板带材的轧制装置,包括轧机、加热保温箱和强制冷却装置,所述加热保温箱为两个且分别设置在轧机两侧,所述强制冷却装置设置在加热保温箱与轧机之间,所述加热保温箱内设有卷取机或导辊;从一侧的加热保温箱出来的镁合金板带材经过强制冷却装置冷却后进入轧机冷轧,再进入另一侧的加热保温箱保温退火处理,重复上述过程,直至轧制到所需的厚度;镁合金板带材经过冷轧及保温退火处理,晶粒细化均匀,研究表明,晶粒尺寸小于10μm时,镁合金将体现出良好的超塑性,因此,本发明提高了镁合金的力学性能,特别是镁合金的塑性得到了显著提高,并且本发明冷轧保温退火为连续重复生产过程,能满足连续大批量生产的要求。

    镁合金铸锭浇铸的保温补缩方法

    公开(公告)号:CN102228961A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201110169322.5

    申请日:2011-06-22

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金铸锭浇铸的保温补缩方法,包括步骤a)使用煤油润湿碳粒获得浸油碳粒;b)向模具中浇铸镁合金熔体,浇铸完成后立即向熔体表面持续撒入步骤a中制得的浸油碳粒,浸油碳粒在熔体表面燃烧的火焰高度控制在1-5cm之间,浸油碳粒在熔体表面燃烧的时间控制在5-10分钟,本发明利用煤油易燃且不与镁合金中成分发生化学反应的特性,同时利用碳粒低导热率以及疏松的特性,对浇铸完成后凝固过程中的镁合金铸锭进行保温补缩,使铸锭出现缩孔和疏松缺陷的几率大大减小,有效提高了铸锭的品质。

    用作电池负极的镁合金板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN102925772A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210426858.5

    申请日:2012-10-31

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种用作电池负极的镁合金板材及其制备方法;该镁合金板材按质量百分比计由以下组分组成:Li4.0%~6.0%,Al0.8%~1.2%,杂质≤0.3%,镁余量;该镁合金板材的制备方法为:将配方量的纯镁、纯锂和纯铝在抽真空并通入惰性气体的条件下加热至720℃,待合金完全熔化后,700℃保温静置15分钟,然后将熔炼的合金液浇注到模具中,得到铸态的镁合金;将铸态的镁合金380℃保温3小时后挤压成镁合金板材。本发明的镁合金板材具有较高的活性,放电性能良好,耐腐蚀,并且具有良好的力学性能,是一种性能优良的镁负极材料。

    可控晶粒取向的镁合金制备装置

    公开(公告)号:CN102051678B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201010271793.2

    申请日:2010-09-03

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种可控晶粒取向的镁合金制备装置,包括炉体和设置在炉体内的坩埚组件,炉体由上至下依次设置熔炼段和凝固段,熔炼段设置加热装置,凝固段竖直设置柱状冷却夹套,一坩埚托柱以可上下滑动的方式同轴内套于柱状冷却夹套,坩埚托柱顶端设置冷却盘,坩埚组件置于冷却盘上,本发明能够根据需要选择置于坩埚底合适晶粒取向的合金,并通过控制镁合金的凝固速度,从凝固速度的角度去控制凝固后的组织及性能,在凝固时能够得到与坩埚底部合金晶粒取向匹配的不同凝固速度和温度梯度条件下的固液凝固界面,从而根据需要得到不同晶粒取向的镁合金,能够得到轴向或径向方向上综合性能较强的镁合金铸件和铸锭,装置结构简单紧凑,操作方便和安全。

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