微通道反应器内高稳定性催化层及其制备方法

    公开(公告)号:CN106975426A

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201710301581.6

    申请日:2017-05-02

    Applicant: 重庆大学

    CPC classification number: B01J19/0093 B01J2219/00835

    Abstract: 本发明公开了一种微通道反应器内高稳定性催化层,附着在微通道的内壁面上,以微通道的内壁面为基底(1),由下往上依次附着有聚多巴胺基底层(2)、金属颗粒基底层(3)、聚多巴胺载体层(4)、催化剂颗粒层(5);所述的金属颗粒为钯或者铂或者铜或者银,所述的催化剂颗粒为钯纳米颗粒或者铂纳米颗粒或者镍纳米颗粒。还公开了该催化层的制备方法,包括如下步骤:1)微通道内壁面预处理:2)聚多巴胺基底层制备:3)金属颗粒基底层制备:4)聚多巴胺载体层制备;5)催化剂颗粒层制备。增大微通道内壁面表面积、提高载体层表面积,提供更多的吸附位点,提高催化剂前驱体利用率,减小催化剂粒径,显著提升反应器性能及稳定性。

    微通道反应器内高稳定性催化层及其制备方法

    公开(公告)号:CN106975426B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201710301581.6

    申请日:2017-05-02

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种微通道反应器内高稳定性催化层,附着在微通道的内壁面上,以微通道的内壁面为基底(1),由下往上依次附着有聚多巴胺基底层(2)、金属颗粒基底层(3)、聚多巴胺载体层(4)、催化剂颗粒层(5);所述的金属颗粒为钯或者铂或者铜或者银,所述的催化剂颗粒为钯纳米颗粒或者铂纳米颗粒或者镍纳米颗粒。还公开了该催化层的制备方法,包括如下步骤:1)微通道内壁面预处理:2)聚多巴胺基底层制备:3)金属颗粒基底层制备:4)聚多巴胺载体层制备;5)催化剂颗粒层制备。增大微通道内壁面表面积、提高载体层表面积,提供更多的吸附位点,提高催化剂前驱体利用率,减小催化剂粒径,显著提升反应器性能及稳定性。

    微通道反应器内催化剂层的制备方法

    公开(公告)号:CN105597641A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610023332.0

    申请日:2016-01-14

    Applicant: 重庆大学

    CPC classification number: B01J19/0093 B01J2219/00835

    Abstract: 本发明公开了一种微通道反应器内催化剂层的制备方法,包括如下步骤:1)微通道内壁面预处理:用碱性溶液冲洗;2)聚多巴胺涂层制备:将配制好的多巴胺水溶液注入微通道内,去离子水冲洗,烘干,冷却,备用;3)无电化沉积催化剂:在微通道内充满含有催化剂阳离子的前躯体溶液,加热,持续通入该前躯体溶液,去离子水冲洗;4)催化剂还原:将反应器置于电阻炉中,将电阻炉管内抽真空,充入氮气,再次抽真空后通入氢气,连续不断地通入氢气,升温至50~200℃,保持还原反应4~8小时,冷却后取出。本发明方法能够减少催化剂离子态分布,提高利用率,在微通道内制备得到具有反应活性高及使用寿命长的催化层,显著提升反应器的性能及寿命。

    一种宽波束自去耦微带天线
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116826370A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310946023.0

    申请日:2023-07-31

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明涉及天线技术领域,具体为一种宽波束自去耦微带天线。包括金属地板、介质基板、两个贴片单元和两个同轴线馈电;所述贴片单元包括均主矩形贴片和四个辅贴片,在辅贴片下方的基板内均设置一个金属短路柱。本发明通过赋予小型化天线自去耦特性,在单层基板上实现了极小中心间距下阵列高隔离工作,小于四分之一自由空间波长,天线阵列尺寸小且具有宽波束辐射方向图,适用于空间受限的室内无线通信,如光纤入室应用场景。

    微通道反应器内催化剂层的制备方法

    公开(公告)号:CN105597641B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201610023332.0

    申请日:2016-01-14

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种微通道反应器内催化剂层的制备方法,包括如下步骤:1)微通道内壁面预处理:用碱性溶液冲洗;2)聚多巴胺涂层制备:将配制好的多巴胺水溶液注入微通道内,去离子水冲洗,烘干,冷却,备用;3)无电化沉积催化剂:在微通道内充满含有催化剂阳离子的前驱体溶液,加热,持续通入该前驱体溶液,去离子水冲洗;4)催化剂还原:将反应器置于电阻炉中,将电阻炉管内抽真空,充入氮气,再次抽真空后通入氢气,连续不断地通入氢气,升温至50~200℃,保持还原反应4~8小时,冷却后取出。本发明方法能够减少催化剂离子态分布,提高利用率,在微通道内制备得到具有反应活性高及使用寿命长的催化层,显著提升反应器的性能及寿命。

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