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公开(公告)号：CN115400756B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202211100533.8
申请日：2022-09-09
Applicant: 郑州轻工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低温脱除高浓度笑气的非贵金属催化剂及制备方法和应用，属于环境保护领域，可缓解温室效应等问题。所述铜基催化剂是以铜的氧化物为主催化剂，以铁的氧化物为助催化剂。该催化剂采用溶解热合成和行星球磨等工艺制备而成，无需载体和粘结剂等助剂，制备工艺简单，成本低，经济效益好。本发明非贵金属铜基催化剂用于低温下脱除高浓度笑气表现良好，在300℃下，笑气体积分数10%时，脱除率可达到90%以上。改工艺在低成本的情况下缓解了笑气污染问题，具有良好的经济效益和社会效益，符合绿色低碳发展的要求。
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公开(公告)号：CN116640278A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310664687.8
申请日：2023-06-06
Applicant: 郑州轻工业大学 , 河南省化工研究所有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高分子树脂合成技术领域，公开了一种改性酚醛树脂，包括以下质量份原料：苯酚90～95份、硅烷偶联剂7～15份、海泡石5～12份、醛95～165份、碱性催化剂2～4份、硼酸8～20份；该改性酚醛树脂的制备方法包括以下方法步骤：S1、将苯酚、硅烷偶联剂和海泡石加入容器中混合处理，之后对混合物进行超声振荡处理，加热反应得到反应混合物一，加入醛、碱性催化剂升温反应后得到反应混合物二，再加入硼酸加热反应，得到反应混合物三，进行减压脱水处理得到液相改性酚醛树脂，最后经过固化后得到改性酚醛树脂成品。通过采用多级反应工艺制备改性酚醛树脂，在提升了酚醛树脂耐热性和韧性的同时，简化了其生产工艺，也减少了废液的产生。
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公开(公告)号：CN112661593A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202110160311.4
申请日：2021-02-05
Abstract: 本发明是一种含离子液体混合溶剂萃取精分馏分离苯、环己烯和环己烷的方法，该方法采用采用DMAC+IL的混合溶液或NMP+IL的混合溶液作为混合萃取剂，得到高纯度的苯、环己烯和环己烷，包括将原料F1以75℃进料，萃取剂S1以75℃进料，萃取剂S1与原料F1质量流量之比为3.0‑10.0、回流比为4.0‑9.0；在萃取精馏塔B1塔顶可以得到环己烷和环己烯质量分数小于2%的苯产品D2，萃取精馏塔提馏段B2W在常压下操作，再沸比为0.5‑0.8，萃取精馏塔精馏段B2D回流比为22.5‑28.5，萃取剂W2与环己烷和环己烯的混合物D1质量流量之比为9‑12，溶剂回收塔R2在常压下操作，回流比为2.5‑6.0，在溶剂回收塔R2塔顶可以得到环己烷质量分数小于0.7%的环己烯产品D4，在溶剂回收塔R2塔釜得到的萃取剂W4循环使用。
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公开(公告)号：CN112408410A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011415689.6
申请日：2020-12-07
Applicant: 郑州轻工业大学
Abstract: 本发明涉及一种低温熔融反应制备硼化物的方法及制得的硼化物和应用，该方法以熔融碱金属氯化物为反应介质，以过渡金属氯化物和氯化铝为金属源，以硼氢化钠为硼源，通过在熔融碱金属氯化物中发生反应，得到具有不同金属组分的硼化物；该低温熔融反应法克服了直接用过渡金属粉末、单质铝粉末和单质硼粉末高温固相反应合成相应的硼化物时存在的非常严重的挥发损失问题，进而能得到预期摩尔比的硼化物，制备的硼化物用作锌离子电池正极材料时，比容量高于260 mAh/g，电压平台高，且具有良好的循环性能。该法可从易得到的金属氯化物和硼氢化钠出发，通过重复性高、过程简单、耗时少的工艺制备获得，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN112408395A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011416412.5
申请日：2020-12-07
Applicant: 郑州轻工业大学
Abstract: 本发明涉及一种温和溶剂热反应制备硅化物的方法及制得的硅化物和应用，该方法以不含有氧元素的有机溶剂为反应介质，以过渡金属氯化物为金属源，以氟硅酸钠为硅源，通过在温和条件下发生反应，得到具有不同金属组分的硅化物；该温和溶剂热反应法克服了直接用过渡金属粉末、单质硅粉末高温固相反应合成相应的硅化物时存在的非常严重的杂质中间相问题，进而能得到预期摩尔比的硅化物，制备的硅化物用作锌离子电池正极材料时，比容量高于500mAh/g，电压平台高，且具有良好的循环性能。该法可从易得到的过渡金属氯化物和氟硅酸钠出发，通过重复性高、过程简单、耗时少的工艺制备获得，适于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111943205A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010884092.X
申请日：2020-08-28
Applicant: 郑州轻工业大学
Abstract: 本发明涉及一种采用熔融置换反应制备MAX相的方法及制得的MAX相和应用，该方法以A相为铝的211型MAX相（TiVAlC、Mn2AlC和V2AlC）为原料，通过在熔融金属稼、铟和锡中发生置换反应，得到A相分别为镓的MAX、铟的MAX或锡的MAX；该熔融置换法克服了直接用金属镓、铟和锡高温固相反应合成相应的MAX时存在的非常严重的挥发损失问题，进而能得到预期摩尔比的MAX相，制备的MAX用作锌离子电池正极材料时，比容量高于150mAh/g，电压平台高，且具有良好的循环性能。该法可从易合成的MAX相出发，通过重复性高、过程简单、耗时少的工艺制备获得，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN117960181A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410109013.6
申请日：2024-01-26
Applicant: 郑州轻工业大学 , 洛阳沃达节能科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于甲醇水蒸汽重整制氢整体式催化剂及其制备方法和应用，属于催化技术领域，所述催化剂在高温焙烧前包括铝纤维、第一层和第二层；其中，第一层为铝纤维在进行水热反应后表面包裹的拟薄水铝石；第二层为包裹在拟薄水铝石表面的螯合物。本发明以金属铝纤维为基底，通过水热方法，在金属铝纤维表面原位生长一层拟薄水铝石，进而负载活性组分和助剂组分，不仅利用了金属铝纤维优异的传质传热性能，还避免了传统涂覆法步骤繁琐及活性组分负载量低及分布不均的缺点，具有操作简单、组分不易脱落的优点。
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公开(公告)号：CN117960150A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410112274.3
申请日：2024-01-26
Applicant: 郑州轻工业大学 , 洛阳沃达节能科技有限公司
IPC: B01J21/08 , B01J23/80 , B01J35/61 , B01J35/64 , B01J35/63 , B01J35/51 , B01J37/00 , B01J37/02 , C01B3/32
Abstract: 本发明公开了一种SiO2球为载体的制氢催化剂及其制备方法和应用，属于催化技术领域，包括催化剂，所述催化剂以DMSNs为载体，负载Cu作为活性金属，添加Zn和Zr作为助剂制成，所述DMSNs材料具有特殊的中心‑径向孔道结构，其孔径尺寸从球体中心到外表面逐渐增加，其独特性主要在于其树枝状纤维结构，可允许活性金属位点在二氧化硅表面上负载而不会阻塞孔道。本发明的催化剂以DMSNs为载体，负载Cu作为活性金属，添加Zn或/和Zr作为助剂，通过引入具有高比表面积，大孔径以及独特的中心辐射状孔道结构的DMSNs载体材料，改善催化剂活性金属的分散度，提供内表面活性物种的利用率。在较低的反应温度下(200‑300℃)具有活性高，选择性好，同时具备稳定性好的特性。
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公开(公告)号：CN117160522A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311069648.X
申请日：2023-08-23
Applicant: 郑州轻工业大学 , 河南省化工研究所有限责任公司
Abstract: 本发明涉及催化技术领域，公开了一种用于环己烯水合制环己醇催化剂及其制备方法，包括以下步骤：步骤一，取ZSM‑5分子筛加入到碱溶液中进行脱硅反应；步骤二，将步骤一中处理过的ZSM‑5分子筛依次进行过滤、离心分离、洗涤和干燥处理，得到预处理分子筛；步骤三，将预处理分子筛加入到金属盐溶液中进行离子交换，再依次进行过滤、离心分离、洗涤、干燥、酸处理、过滤或离心分离、洗涤、干燥、焙烧得到金属改性ZSM‑5分子筛催化剂。通过将ZSM‑5分子筛加入到碱溶液进行脱硅反应，经分离、洗涤、干燥后得到预处理分子筛，将预处理分子筛再加入到金属盐溶液进行离子交换，经分离、洗涤、干燥、酸处理、焙烧得到改性ZSM‑5分子筛催化剂。
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公开(公告)号：CN113443963B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202110737297.X
申请日：2021-06-30
Applicant: 郑州轻工业大学
Abstract: 本发明涉及一种混合离子液体萃取精馏分离乙醇、乙酸乙酯和水的方法，该方法采用混合离子液体作为萃取剂，得到高纯度的乙醇和乙酸乙酯产品；其解决的技术方案是包括第一精馏塔B1、第一闪蒸罐B2、第二精馏塔B3、第二闪蒸罐B4，还包括以下步骤：确定原料；确定萃取剂；初精馏；初闪蒸；再精馏；再闪蒸；本发明采用的工艺流程中设备简单小型化，极大地降低了设备费用，同时以混合离子液体作为萃取剂，不仅降低了萃取剂输送过程动力消耗和萃取剂再生能耗，而且在得到高纯度的乙醇和乙酸乙酯的同时，不存在萃取剂损失的问题，不腐蚀设备，萃取剂可重复循环使用，有效解决能耗问题和环境污染问题。
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