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公开(公告)号：CN110170609B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201910496865.4
申请日：2019-06-10
申请人： 郑州机械研究所有限公司
摘要： 一种带法兰球笼外套精密塑性成形工艺及模具，所述工艺步骤如下；（1）下料工序：根据锻件体积、烧损情况计算下料规格尺寸，采用锯床或高速圆盘锯下料；（2）加热工序：将下好的棒料放置中频感应炉加热至1100～1200℃的锻造温度；（3）去氧化皮工序：将中频感应炉加热后的棒料通过高压水去氧化皮设备，去除热棒料表面氧化皮，提高最终锻件产品外观质量和提高模具寿命；（4）多向精密锻造工序：将去氧化皮的棒料水平放置可分凹模多向压机中进行上下合模、左右挤压锻造、开模、顶出等操作；（5）冲孔工序：将多向锻造带法兰外套球笼中间部位连皮冲裁掉。
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公开(公告)号：CN109433985B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201811295119.0
申请日：2018-11-01
申请人： 郑州机械研究所有限公司
摘要： 一种变速器行星架多向数控联动精密成形工艺，其特征在于：所述工艺是通过上冲头、前冲头、后冲头、左冲头、右冲头五个方向数控联动成形加热后的金属棒料，实现单个工位、一次加热、多向成形制备出形状复杂的变速器行星架精密锻件；模具中的前冲头、后冲头、左冲头、右冲头置于凹模中的四个侧面方孔中，成形过程中始终不脱开。本发明锻造成形的行星架锻件加工余量小、生产效率大大提高，不仅可很大程度上降低成本，还能为当前该零件的大批量生产奠定一定的基础。
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公开(公告)号：CN110170609A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910496865.4
申请日：2019-06-10
申请人： 郑州机械研究所有限公司
摘要： 一种带法兰球笼外套精密塑性成形工艺及模具，所述工艺步骤如下；（1）下料工序：根据锻件体积、烧损情况计算下料规格尺寸，采用锯床或高速圆盘锯下料；（2）加热工序：将下好的棒料放置中频感应炉加热至1100～1200℃的锻造温度；（3）去氧化皮工序：将中频感应炉加热后的棒料通过高压水去氧化皮设备，去除热棒料表面氧化皮，提高最终锻件产品外观质量和提高模具寿命；（4）多向精密锻造工序：将去氧化皮的棒料水平放置可分凹模多向压机中进行上下合模、左右挤压锻造、开模、顶出等操作；（5）冲孔工序：将多向锻造带法兰外套球笼中间部位连皮冲裁掉。
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公开(公告)号：CN110153363A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910548963.8
申请日：2019-06-24
申请人： 郑州机械研究所有限公司
摘要： 一种转向导杆冷热锻结合的成形方法，其特征在于：所述方法步骤如下：a、首先对被加工的金属棒料一端进行加热，当温度达到1100℃-1180℃时将坯料未加热一端插入热镦头凹模当中，加热一端朝上置于模具中，热镦成成形杆头部；b、对步骤a得到的已成形头部的坯料立即放置于热反挤凹模当中，完成锻件反挤过程，使锻件头部反挤成形沉孔；c、对步骤b得到的坯料进行处理，首先进行退火处理，然后在已成形坯料沉孔底端钻孔，该孔的直径小于转向螺杆零件图中该位置的孔径，钻孔后将坯料润滑；d、对步骤c取得的坯料细杆部插入缩径反挤复合挤压模具中，进行细杆部位的缩径成形以及头部沉孔部位蝶形槽的反挤成形，坯料出模后得到所需锻件。
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公开(公告)号：CN109433985A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811295119.0
申请日：2018-11-01
申请人： 郑州机械研究所有限公司
摘要： 一种变速器行星架多向数控联动精密成形工艺，其特征在于：所述工艺是通过上冲头、前冲头、后冲头、左冲头、右冲头五个方向数控联动成形加热后的金属棒料，实现单个工位、一次加热、多向成形制备出形状复杂的变速器行星架精密锻件；模具中的前冲头、后冲头、左冲头、右冲头置于凹模中的四个侧面方孔中，成形过程中始终不脱开。本发明锻造成形的行星架锻件加工余量小、生产效率大大提高，不仅可很大程度上降低成本，还能为当前该零件的大批量生产奠定一定的基础。
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公开(公告)号：CN106734841B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201611183832.7
申请日：2016-12-20
申请人： 郑州机械研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种双法兰工字形不锈钢阀体多向精密成形装置。该装置包括左挤压模具组件、右挤压模具组件、上挤压模具组件、下挤压模具组件四部分；左挤压模具组件包括左冲头接杆、左冲头；右挤压模具组件包括右冲头接杆、右冲头；上挤压模具组件通过包括由上至下依次相连接的上垫板、冲头垫块、上冲头；下挤压模具组件包括由下至上依次相连接的模座、下模，以及由下至上依次穿装在模座与下模中心通孔内的顶料杆接杆、顶料杆。本发明可实现单道次成形所需锻件，其成形效果好、效率高，成形装置各部件安装更换简单，模具材料成本、加工成本低廉，装置兼容性强，通过更换模具形状可成形其他形状复杂锻件。
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公开(公告)号：CN110153363B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910548963.8
申请日：2019-06-24
申请人： 郑州机械研究所有限公司
摘要： 一种转向导杆冷热锻结合的成形方法，其特征在于：所述方法步骤如下：a、首先对被加工的金属棒料一端进行加热，当温度达到1100℃‑1180℃时将坯料未加热一端插入热镦头凹模当中，加热一端朝上置于模具中，热镦成成形杆头部；b、对步骤a得到的已成形头部的坯料立即放置于热反挤凹模当中，完成锻件反挤过程，使锻件头部反挤成形沉孔；c、对步骤b得到的坯料进行处理，首先进行退火处理，然后在已成形坯料沉孔底端钻孔，该孔的直径小于转向螺杆零件图中该位置的孔径，钻孔后将坯料润滑；d、对步骤c取得的坯料细杆部插入缩径反挤复合挤压模具中，进行细杆部位的缩径成形以及头部沉孔部位蝶形槽的反挤成形，坯料出模后得到所需锻件。
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公开(公告)号：CN109622864A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811505299.0
申请日：2018-12-10
申请人： 郑州机械研究所有限公司
摘要： 一种十字轴挤锻结合少无飞边成形方法及专用模具，其特征在于：所述方法步骤如下：首先将金属棒料加热后达到1000℃‑1150℃的锻造温度后放入闭式热挤压模具中，通过闭式热挤压方法将加热后的金属棒料预锻成形为十字形坯料，之后将成形后的十字形坯料放入开式热模锻模具中进行锻造，最后将锻造后的锻件放入切边模具进行切边，得到十字轴锻件。
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