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公开(公告)号：CN112877563B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202110201724.2
申请日：2021-02-23
申请人： 郑州华晶金刚石股份有限公司
摘要： 本发明属于金刚石合成领域，具体涉及一种金刚石/铜复合材料的制备工艺，复合材料由下列重量百分比的原料制备而成：金刚石30‑50%，铜粉45‑55%，界面反应结合剂5‑10%；其制备方法为：将金刚石进行除油粗化处理；将处理后的金刚石与专用界面反应结合剂A机械混合5‑10h后得混合均匀粉体；将金刚石与专用界面反应结合剂A混合均匀粉体在惰性气体保护下加热至500‑800℃保温1‑3h；将专业处理后的金刚石与专用界面反应结合剂B、铜粉机械混合5‑10h得混合均匀粉体；将混合均匀粉体压制成型制得压坯；将压坯放入六面顶压机进行高温高压烧结，经后续加工处理得金刚石/铜复合材料。本发明提供的制备方法烧结时间短。
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公开(公告)号：CN112873972B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202110201725.7
申请日：2021-02-23
申请人： 郑州华晶金刚石股份有限公司
摘要： 本发明属于金刚石合成领域，具体涉及一种金刚石合成用石墨柱的制备工艺，首先将形核剂和金属粉加入到混料机中，混合过程中加入分散剂后继续混合，然后加入石墨粉和分散剂继续混合，将混合物料进行两次造粒，然后进行第一次压制成型，成型后在中频加热机上加热，然后迅速进行第二次压制成型，重复对石墨柱进行复热复压，最后对石墨柱进行微波还原处理，本发明针对大腔体工业金刚石的合成对石墨柱高密度的要求，对石墨柱进行烧结复热复压，同时考虑复热复压工艺对石墨柱内部形核剂的偏析作用，对石墨柱的混料工艺进行改进，制得产品显著提升大腔体工业金刚石合成的单产及优晶，还可以降低合成压力，降低锤耗，显著提升单机合成效益。
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公开(公告)号：CN118558236A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410990394.3
申请日：2024-07-23
申请人： 郑州华晶金刚石股份有限公司
IPC分类号： B01J3/06
摘要： 本发明属于金刚石合成技术领域，涉及一种大颗粒八面体尖晶金刚石及其合成方法，以FeNi基为触媒，通过添加Co、Cu和Nd改善金刚石尖晶的质量，之后将高纯石墨粉与改良后的粉末触媒粉以不同比例混合造粒，在压制过程中引入复热复压工艺，提高石墨柱的密度，降低合成时的压力，保持腔体内部温度场和压力场的稳定。压制后的石墨柱再通过微波还原处理后组装成合成块，放入六面顶压机中采用阶段升温升压的合成工艺有效改善了八面体金刚石单晶的生长质量，得到的八面体尖晶金刚石具有大尺寸、高锋利度、高晶型完整度和净度、良好的热冲击性能以及批量化、稳定生产的优势，对于批量化合成优质的大颗粒八面体金刚石具有实际作用。
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公开(公告)号：CN112877563A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110201724.2
申请日：2021-02-23
申请人： 郑州华晶金刚石股份有限公司
摘要： 本发明属于金刚石合成领域，具体涉及一种金刚石/铜复合材料的制备工艺，复合材料由下列重量百分比的原料制备而成：金刚石30‑50%，铜粉45‑55%，界面反应结合剂5‑10%；其制备方法为：将金刚石进行除油粗化处理；将处理后的金刚石与专用界面反应结合剂A机械混合5‑10h后得混合均匀粉体；将金刚石与专用界面反应结合剂A混合均匀粉体在惰性气体保护下加热至500‑800℃保温1‑3h；将专业处理后的金刚石与专用界面反应结合剂B、铜粉机械混合5‑10h得混合均匀粉体；将混合均匀粉体压制成型制得压坯；将压坯放入六面顶压机进行高温高压烧结，经后续加工处理得金刚石/铜复合材料。本发明提供的制备方法烧结时间短。
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公开(公告)号：CN112873972A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110201725.7
申请日：2021-02-23
申请人： 郑州华晶金刚石股份有限公司
摘要： 本发明属于金刚石合成领域，具体涉及一种金刚石合成用石墨柱的制备工艺，首先将形核剂和金属粉加入到混料机中，混合过程中加入分散剂后继续混合，然后加入石墨粉和分散剂继续混合，将混合物料进行两次造粒，然后进行第一次压制成型，成型后在中频加热机上加热，然后迅速进行第二次压制成型，重复对石墨柱进行复热复压，最后对石墨柱进行微波还原处理，本发明针对大腔体工业金刚石的合成对石墨柱高密度的要求，对石墨柱进行烧结复热复压，同时考虑复热复压工艺对石墨柱内部形核剂的偏析作用，对石墨柱的混料工艺进行改进，制得产品显著提升大腔体工业金刚石合成的单产及优晶，还可以降低合成压力，降低锤耗，显著提升单机合成效益。
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