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公开(公告)号：CN103710481B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310643817.6
申请日：2013-12-03
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种为回转窑提供热风的二次径向供风装置，所述二次径向供风装置包括热风进口管道、风箱受风管道、风箱、风箱供风接口、回转窑的窑尾罩热风通道、回转窑的双层换热窑尾罩和回转窑的窑尾罩热风进口接口，其中：热风进口管道焊接在回转窑双层换热窑尾罩的一侧，风箱受风管道焊接在风箱上，热风进口管道插入到风箱受风管道内800mm～1200mm且呈滑动配合，风箱受风管道、风箱、风箱供风接口与二次供风管道和热风喷嘴依次相连通，本装置的主要特点是可向回转窑二次径向供风系统提供380℃～460℃温度的热风，可使回转窑减少18%～21%的能耗。
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公开(公告)号：CN103290161A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310189325.4
申请日：2013-05-21
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
IPC分类号： C21B13/08
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种难选矿、复合矿和化工含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法。本发明的设备在链篦机和回转窑之间设置有二次燃烧室，二次燃烧室的顶部设有气体管道，并通过气体管道与链篦机顶部相连，链篦机的底部与回热风机连接，形成烟气回路，并在回转窑窑头出口处安装有粒煤喷枪和粉煤喷枪；本发明方法是将难选矿、复合矿和含铁废料破碎以球团形式在回转窑内进行还原并渣铁分离。本发明方法是直接应用品位在35%～55%的低贫呆矿、复合矿及含铁废料，将其直接还原后，再分选出品位90%以上的优质还原铁产品，是替代废钢的优质炉料，本发明实现了低贫呆矿资源化及资源的可再生打下了坚实的基础，也为短流程炼钢发展打下了基础，从另一方面节约了能源。
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公开(公告)号：CN103710481A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310643817.6
申请日：2013-12-03
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种为回转窑提供热风的二次径向供风装置，所述二次径向供风装置包括热风进口管道、风箱受风管道、风箱、风箱供风接口、回转窑的窑尾罩热风通道、回转窑的双层换热窑尾罩和回转窑的窑尾罩热风进口接口，其中：热风进口管道焊接在回转窑双层换热窑尾罩的一侧，风箱受风管道焊接在风箱上，热风进口管道插入到风箱受风管道内800mm～1200mm且呈滑动配合，风箱受风管道、风箱、风箱供风接口与二次供风管道和热风喷嘴依次相连通，本装置的主要特点是可向回转窑二次径向供风系统提供380℃～460℃温度的热风，可使回转窑减少18%～21%的能耗。
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公开(公告)号：CN102337370B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110329214.X
申请日：2011-10-26
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
IPC分类号： C21C3/00
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶炼工业纯铁的装置及方法。本发明的冶炼工业纯铁的装置，包括炉盖、炉盖吊环、感应炉炉体，其特征在于还包括炉顶吹氧管、透气砖、炉底喷吹管，其中透气砖设置在感应炉炉体底部，炉顶吹氧管与炉盖相连，炉底喷吹管与透气砖相连；炉顶吹氧管预留孔直径为100mm～150mm，只需装在炉盖即可，操作简便；炉底的钢包精炼底吹氩透气砖材质为莫来石质弥散型透气砖，供气强度大、安全系数高、使用寿命长；本发明的冶炼工业纯铁的方法采用底吹惰性气体，炉顶吹氧、余留1/6～1/5的留钢作业，在熔化废钢或海绵铁冷压块的同时调整硫、磷、碳、硅、锰五大元素的含量，快速高效的冶炼出合格的工业纯铁。
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公开(公告)号：CN103397176B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310317480.X
申请日：2013-07-26
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种低贫、高磷、难选铁矿提铁脱磷的联合选矿方法。本发明方法是将TFe：25～40%、P：0.70～2.40%的低贫、高磷、难选铁矿破碎、焙烧然后经水淬，再打磨成粒度为160～200目的粉矿，采用湿式磁选方法或者将TFe＞40%、P＜0.7%的难选铁矿直接打磨成粒度为160～200目的铁矿粉，向铁矿粉中加入水和工业硫酸，使矿浆浓度控制在18%～20%、硫酸浓度为3.5%～4.5%的低浓度酸法进行酸浸精脱磷，对酸浸后的铁矿粉进行水洗、真空过滤后，获得TFe：40～65%、P：0.06%～0.075%的高铁低磷精矿铁粉产品。本发明能够获得各项指标完全达到炼铁或生产还原铁需要的铁精矿粉，本发明的工业化生产规模大，设备机械化程度高，适宜在低贫、高磷、难选铁矿产地进行推广。
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公开(公告)号：CN102758046B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210190698.9
申请日：2012-06-11
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种短流程煤基直接还原铁的生产设备和方法。设备中包括了利用链篦机回转窑制取氧化球团的生产设备，其特征在于回转窑的窑头直径增大30%-35%，利用喷枪向其内部喷吹以煤为基的还原剂，还原剂和氧化球团充分混合后通过密封罐和输料设备陆续进入两个近乎于竖炉的还原炉内经15-18个小时的还原，制造出金属化球团，生产设备中还设有煤气循环利用系统和氧化球团出炉前的冷却装置等。使用本项发明的设备可以使铁直接还原工艺流程明显变短，还原剂以煤为主，生产中所产生的煤气可以实现循环利用，既发挥了我国煤炭的资源优势，同时也可大幅度节省能源。
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公开(公告)号：CN103290161B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310189325.4
申请日：2013-05-21
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
IPC分类号： C21B13/08
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种难选矿、复合矿和化工含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法。本发明的设备在链篦机和回转窑之间设置有二次燃烧室，二次燃烧室的顶部设有气体管道，并通过气体管道与链篦机顶部相连，链篦机的底部与回热风机连接，形成烟气回路，并在回转窑窑头出口处安装有粒煤喷枪和粉煤喷枪；本发明方法是将难选矿、复合矿和含铁废料破碎以球团形式在回转窑内进行还原并渣铁分离。本发明方法是直接应用品位在35%～55%的低贫呆矿、复合矿及含铁废料，将其直接还原后，再分选出品位90%以上的优质还原铁产品，是替代废钢的优质炉料，本专利实现了低贫呆矿资源化及资源的可再生打下了坚实的基础，也为短流程炼钢发展打下了基础，从另一方面节约了能源。
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公开(公告)号：CN103834759A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201310701191.X
申请日：2013-12-19
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明是一种还原铁的还原窑炉装备和方法，还原窑炉为环型结构，还原窑炉的烧嘴是均匀分布在窑炉两侧，燃烧加温时，可根据还原物料的还原时间，逐对点燃烧嘴，还原窑炉上方，装有行车，在料盘下，有多条还原窑炉内支烟道和支撑座，使燃烧室的高温烟气从料盘下通过，流量由窑炉调整阀门控制，烟气最后汇总到支烟道，由烟囱排入大气中。将被还原物料与还原剂按比例混合，通过布料机布入窑车的料池中，同时也将覆盖剂平铺到被还原物料上方，将窑车推入窑炉还原，从而得到还原铁产品，经简单的湿式磨选，获得高品位、高回收率的金属铁产品。
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公开(公告)号：CN103397176A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310317480.X
申请日：2013-07-26
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种低贫、高磷、难选铁矿提铁脱磷的联合选矿方法。本发明方法是将TFe：25～40%、P：0.70～2.40%的低贫、高磷、难选铁矿破碎、焙烧然后经水淬，再打磨成粒度为160～200目的粉矿，采用湿式磁选方法或者将TFe＞40%、P＜0.7%的难选铁矿直接打磨成粒度为160～200目的铁矿粉，向铁矿粉中加入水和工业硫酸，使矿浆浓度控制在18%～20%、硫酸浓度为3.5%～4.5%的低浓度酸法进行酸浸精脱磷，对酸浸后的铁矿粉进行水洗、真空过滤后，获得TFe：40～65%、P：0.06%～0.075%的高铁低磷精矿铁粉产品。本发明能够获得各项指标完全达到炼铁或生产还原铁需要的铁精矿粉，本发明的工业化生产规模大，设备机械化程度高，适宜在低贫、高磷、难选铁矿产地进行推广。
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公开(公告)号：CN102559976B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201110430760.2
申请日：2011-12-20
申请人： 辽宁博联特冶金科技有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 一种以低品位高磷难还原铁矿为原料制取直接还原铁的方法，该方法是将氧化铁矿石破碎到粒度在0-1mm的细度，制得铁矿粉；将铁矿粉、煤粉和助剂按质量百分数计，铁矿粉∶煤粉∶助剂＝80-84∶6-9∶8-12进行充分混合制成直径为8-16mm左右的球团，装入还原窑炉之内在1180℃-1350℃温度下的还原性气氛中进行还原反应，反应时间为3-8小时制得金属化球团，然后进行破碎磁选分离。利用本项发明不仅可以获得硫、磷指标比较低的直接还原铁，而且可以使TFe≤40％的各种高硫、磷低贫呆铁矿得到有效利用，并能明显降低生产运行成本。
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