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公开(公告)号：CN116144935A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310247661.3
申请日：2023-03-15
申请人： 中国有色金属建设股份有限公司 , 赤峰中色锌业有限公司
摘要： 本发明属于冶炼渣中回收有价金属技术领域，涉及一种从湿法锌冶炼渣中综合回收有价金属的方法。主要有两个阶段，第一阶段为富氧侧吹熔化阶段，通过喷入富氧空气将锌浸出渣进行熔炼，得到熔炼渣及高温烟尘；第二阶段为烟化阶段，将熔炼渣搭配硫化矿以及熔剂进行烟化吹炼，生成低品位铜锍、高温含尘烟气和炉渣。通过侧吹以及烟化吹炼，有价金属元素Cu、Ag、Au以铜锍的形式回收；高温含尘烟气经布袋收尘器收尘，收下的烟尘送湿法氧化锌处理，实现铟、锌、铅等有价金属回收；所得炉渣中含Cu≤0.3%、Zn≤1.5%、Pb≤0.1%。该方法工艺流程简单、金属回收率高，应用于工业大规模应用，实现固体危废渣的无害资源化利用。
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公开(公告)号：CN111069232A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911259526.0
申请日：2019-12-10
申请人： 赤峰中色锌业有限公司
发明人： 李龙 , 张拥华 , 肖殿印 , 陈章伟 , 姚凤霞 , 朱建伟 , 畅永锋 , 李文涛 , 范博强 , 高向飞 , 盛星星 , 耿文彪 , 聂华 , 王文祥 , 蔡永志 , 熊峰 , 刘建华 , 孙志 , 关旭东 , 魏景文 , 张志强 , 王少卫
摘要： 一种湿法炼锌铁矾渣洗涤回收锌及回收渣无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)铁矾渣压滤渣加水搅拌调浆，再加入稳定剂搅拌混合均匀，制成调节浆料；(3)将调节浆料进行压滤，获得二次压滤渣作为稳定化铁矾渣，进行填埋处理；二次压滤液循环使用。本发明的方法通过浆化洗涤回收水溶锌，实现了有价元素的回收利用，降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，也减少了后续填埋处理的填埋量，显著简化了后续处理操作。
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公开(公告)号：CN111041210A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911258161.X
申请日：2019-12-10
申请人： 赤峰中色锌业有限公司
发明人： 李龙 , 张拥华 , 肖殿印 , 陈章伟 , 姚凤霞 , 朱建伟 , 畅永锋 , 李文涛 , 范博强 , 高向飞 , 盛星星 , 耿文彪 , 聂华 , 王文祥 , 蔡永志 , 熊峰 , 刘建华 , 孙志 , 关旭东 , 魏景文 , 张志强 , 王少卫
摘要： 一种湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液进行压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿进行压滤，获得尾矿压滤渣；(3)铁钒压滤渣和尾矿压滤渣混合制成混合渣，加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(4)将调节浆料进行压滤，获得的二次压滤渣作为稳定化混合渣填埋处理。本发明的方法实现了有价元素锌的回收利用；降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。
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公开(公告)号：CN105779763A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610359222.1
申请日：2016-05-27
申请人： 赤峰中色锌业有限公司
CPC分类号： Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B3/0008 , C22B7/006 , C22B19/30 , C25C1/16
摘要： 从高镉含锌选矿尾矿水中提取锌并制备电锌的方法，按以下步骤进行：（1）将高镉含锌选矿尾矿水过滤去除悬浮固体颗粒；（2）采用有机相对水相料液进行两级逆流萃取；（3）用硫酸溶液对两级萃取后的负载有机相进行两级逆流洗涤；（4）用废电解液对洗涤有机相进行反萃；（5）反萃液经静置、超声波处理、气浮处理和活性炭脱油处理后，控制含油量≤1mg/L，然后进入电积工序制成电锌。本发明的方法从源头上解决了反萃过程中石膏结晶的难题，有利于工艺的运行稳定；该工艺同时解决了高镉含锌废水的回用难题，对完善和推广选矿法处理铅银渣工艺也具有重要意义。
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公开(公告)号：CN102614991A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210071335.3
申请日：2012-03-19
申请人： 赤峰中色锌业有限公司 , 中国有色矿业集团有限公司 , 中国有色金属建设股份有限公司
IPC分类号： B03D1/00 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04
摘要： 本发明公开了一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其包括下述步骤：首先将水和压滤车间的滤饼加入搅拌桶，同时在搅拌桶中加入粗选所需要的粗选药剂；与药剂作用后的矿浆进入粗选，粗选得到的粗选尾矿加入药剂进入扫选I；粗选精矿加入药剂后进入精选I；扫选I的尾矿加入药剂后进入扫选II，扫选I的精矿进入中矿循环泵；扫选II的尾矿作为最终尾矿抛掉，扫选II的精矿进入中矿循环泵；精选I的精矿作为最终精矿I收集，精选I的尾矿进入中矿循环泵；所有进入中矿循环泵的矿浆加入药剂，泵入精选II再次精选，精选II的精矿作为最终精矿II收集。本发明中矿不返回粗选系统，浮选指标得到很大改善，生产出较高品位的银精矿。
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公开(公告)号：CN112058040A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202011113909.X
申请日：2020-10-18
申请人： 赤峰中色锌业有限公司 , 中国有色金属建设股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种动力波洗涤设备逆喷管保护系统，在逆喷管上端设有溢流槽和溢流堰；在溢流槽设有进液管和进水管，它还包括微处理器、储气罐、报警器和高位水槽，高位水槽设有液位传感器和出水管口；出水管口通过供水管连通进水管口，供水管上设置与电磁换向阀连接的气动阀门，储气罐通过气管和电磁换向阀连接气动阀门，在供液管设有电磁流量计，在储气罐设有电接点压力表，稀酸泵电连接稀酸泵控制器，微处理器分别与液位传感器、电磁流量计、电接点压力表、稀酸泵控制器、电磁换向阀和报警器电连接。它能够有效保护逆喷管及动力波洗涤设备不被高温烟气烧毁。
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公开(公告)号：CN107988497A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201810031510.3
申请日：2018-01-12
申请人： 赤峰中色锌业有限公司
摘要： 本发明公开了一种锌铝镁合金熔炼方法，按Zn为97.2～97.6%、Al为1.4%～1.6%、Mg为1.0%～1.2%的重量百分比例计算配方用量，其熔炼方法包括先熔炼锌，再熔炼铝，然后将镁锭置于镁锭笼罩内，采用压入法将镁锭加入炉内熔炼镁，在熔炼镁和浇注前的搅拌过程中，控制炉内熔液温度不高于560℃；在浇注的过程中，采用模具冷却装置对合金铸锭模进行循环水冷却处理。此方法有效地解决了镁的烧损和偏析及铝的偏析问题，而且锌铝镁合金各元素分布均匀，质量稳定可靠。
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公开(公告)号：CN105838886B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610359217.0
申请日：2016-05-27
申请人： 赤峰中色锌业有限公司
CPC分类号： Y02P10/232
摘要： 一种从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法，按以下步骤进行：（1）湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水脱除杂质和选矿药剂后过滤；（2）加入工业氢氧化镁搅拌；（3）采用有机相对浆液进行两级逆流萃取；（4）采用稀酸溶液对负载有机相进行两级逆流洗涤；（5）采用废电解液对水洗有机相进行反萃；（6）将反萃液脱油。本发明有效提高洗涤效率，降低杂质镉的夹带传递，降低有机相在水相出口的损失；并通过硅油滤纸为介质的压滤机过滤，稳定产出油含量低于0.5ppm的反萃液，对稳定电解生产具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103243349A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201210421785.0
申请日：2012-10-30
申请人： 赤峰中色锌业有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌综合回收系统工艺，它包括湿法炼锌工艺、浮选回收工艺和萃取回收工艺；所述的湿法炼锌工艺高温高酸浸出产生高浸渣，电积锌产生电解废液；所述的浮选回收工艺是将高浸渣调浆之后进行浮选，浮选过程产生银精矿和选矿废水；所述的萃取回收工艺包括萃取过程和反萃取过程，萃取过程用萃取剂对选矿废水在萃取槽中进行萃取处理，萃余液用于浮选回收工艺的高浸渣调浆，反萃取过程是用电解废液对萃取有机相进行反萃取，再生有机相返回萃取过程，含锌液体进入湿法炼锌工艺浸出步骤的中性浸出和高温高酸浸出步骤中。该方法的有价金属回收率高、经济效益显著、不存在安全隐患，有利于减少环境污染。
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公开(公告)号：CN102660690A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210150850.0
申请日：2012-05-16
申请人： 赤峰中色锌业有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法，它是将高浸渣通过浮选得到银精矿，将银精矿进行氧化焙烧后用硫酸浸出，然后在回收浸出液中的银、铜和锌的工艺方法。焙烧银精矿烧失率达到65％，焙烧不但使银等有价金属富集近三倍，使后续实物处理量相应降低，还使银精矿中的硫化银分解，有利于下一步银的回收。通过铜置换方法沉银得到银富集物送下一步精炼，沉银后液送铜锌回收车间回收铜锌。本工艺技术成熟可靠，设备的投资少，无安全隐患，有价金属回收率高，经济效益显著。
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