一种低品位硫化铜矿石的预选抛废选矿方法

    公开(公告)号:CN112264181A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202011046225.2

    申请日:2020-09-29

    IPC分类号: B03B7/00 B03B1/00

    摘要: 本发明涉及选矿技术领域,提供了一种低品位硫化铜矿石的预选抛废选矿方法。本发明首先通过破碎和多次筛分将低品位硫化铜矿石筛分为‑60+10mm、‑10+6mm、‑6+2mm、‑2+0.15mm和‑0.15mm粒级的矿石,其中‑0.15mm粒级矿石视为原生泥直接作为合格矿,‑2+0.15mm、‑6+2mm和‑10+6mm粒级矿石通过跳汰选矿进行预选抛废,‑60+10mm粒级矿石通过智能射线矿石分选进行预选抛废,最终所得合格矿的铜品位为0.27%以上。本发明提供的方法实现了硫化铜矿石与大量废石的预先分离,提高了入选矿石铜品位,减少了进入选矿厂磨选的矿石量,且运行稳定、成本低、易于实现工业化生产。

    一种回收钨细泥中黑白钨的选矿方法和系统

    公开(公告)号:CN105413856B

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201511025723.8

    申请日:2015-12-31

    摘要: 一种回收钨细泥中黑白钨的选矿方法,适用于细泥粒度小于0.1mm的钨细泥中黑白钨的综合回收,以及黑白钨共生矿产资源的黑白钨回收,包括以下步骤:将钨细泥浓缩后预富集得到细泥粗精矿,再浮选回收硫化矿;浮硫尾矿加入适合药剂并将pH控制在6~7范围内进行黑白钨混浮,得到黑白钨粗精矿;黑白钨粗精矿进行浮选分离,在适合的药剂制度下得到白钨精矿;浮选尾矿用重选选别回收黑钨,得到黑钨精矿。本发明在弱酸性条件下采用浮‑重联合工艺有效回收钨细泥中的黑白钨,不存在尾矿处理困难等问题,可提高钨细泥中钨的回收率。细泥中钨的回收率可达90%以上。

    一种细脉浸染型黑白钨共生矿的分选方法

    公开(公告)号:CN115625045A

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202211277392.7

    申请日:2022-10-19

    IPC分类号: B03D1/14 B03D1/02

    摘要: 本发明提供了一种细脉浸染型黑白钨共生矿的分选方法,属于选矿技术领域。本发明首先通过预选抛废作业抛去大量尾矿,减少进入后续磨矿作业的矿量,之后经硫化矿浮选以及进一步分选处理,实现钼精矿、铜精矿以及钨精矿的回收。采用本发明提供的方法对细脉浸染型黑白钨共生矿进行分选,开发利用成本低,经济效益高。实施例的结果显示,本发明针对WO3、Mo和Cu品位分别为0.17%、0.011%和0.126%的细脉浸染型黑白钨共生矿进行分选,采用联合预选抛废作业的抛废率为52.67%,最终得到的钨精矿中WO3品位大于30%,回收率接近60%。

    一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法

    公开(公告)号:CN111495579B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202010349969.5

    申请日:2020-04-28

    IPC分类号: B03B9/00 B03B7/00

    摘要: 本发明提供了一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法,属于选矿技术领域。本发明提供的从细泥毛砂中回收钨和锡的方法,包括以下步骤:(1)将待选的细泥毛砂进行浮选脱硫粗选‑扫选作业,得到硫化矿和脱硫尾矿;(2)将所述脱硫尾矿进行钨锡混浮粗选‑扫选作业,得到钨锡混合精矿和混浮尾矿;(3)将所述钨锡混合精矿进行磁选粗选‑精选作业,得到黑钨精矿和磁选尾矿;(4)将所述磁选尾矿进行浮选分离粗选‑精选作业,得到白钨精矿和锡精矿。采用本发明提供的方法可有效回收细泥毛砂中的钨锡矿物,取得良好的选矿指标。

    一种有色金属矿预选抛废方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113634346A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110958593.2

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: B02C21/00 B03B9/00

    摘要: 本发明涉及选矿技术领域,提供了一种有色金属矿预选抛废方法。本发明首先通过破碎和第一筛分分级得到第一粗矿、第一细矿和第一合格矿,第一粗矿通过智能矿石分选进行预选抛废,去除其中的脉石尾矿,剩余的第一粗精矿破碎后进行第二筛分分级,得到第二细矿和第二合格矿,最后将第一细矿和第二细矿通过重介质选矿进行预选抛废,进一步去除其中的脉石尾矿,重介质选矿所得精矿为合格矿。此外,本发明还可以单独使用智能矿石分选或重介质分选进行预选抛废,工艺步骤更加简单。本发明提供的方法自动化程度高,选矿精确性高,有色金属矿的回收率高,抛废率高,且对矿石种类没有限制,适用范围广。