一种旁热式膨胀高压合成设备

    公开(公告)号:CN105107431A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510635170.1

    申请日:2015-09-30

    Applicant: 贵州大学

    Abstract: 本发明公开了一种旁热式膨胀高压合成设备,包括合金缸体,该合金缸体分为左右缸体两部分,在合金缸体的左右两部分内均设置与其同轴的加热线圈,在加热线圈的外壁设置绝热保温层,在合金缸体的左右两部分的中心轴位置上均设有高压柱,高压柱与加热线圈通过合金缸体的B区隔开,高压柱间形成样品合成室,本发明样品合成空间较大,可达到100mm3,成本也远低于金刚石对顶砧高压设备,具有设计科学,压力范围0-5GPa,设备投资成本低,安全易操作,使用寿命长,温度压力可控性好等突出优点;可作为材料高压制备的实验或生产设备,广泛应用于国防、新能源、新材料、地学、行星科学、化学、凝聚态物理、生物医学等领域。

    一种采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法

    公开(公告)号:CN110117745B

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN201910463659.3

    申请日:2019-05-30

    Applicant: 贵州大学

    Abstract: 本发明公开了一种采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法,包括以下步骤:先采用球磨机将中低品位磷矿、铜渣分别进行球磨,然后与还原剂、添加剂和水混合均匀,在氩气气氛下,先送入模具中压制成型,然后送入干燥箱中干燥处理至其水分含量为0,最后再送入电阻炉中进行焙烧,熔融除去残渣,获得磷铁合金,同时生产的残渣可以作为制备水泥的原料。本发明对尚未处理大量堆积的铜渣和中低品位磷矿进行综合回收利用,制备出具有高附加值磷铁合金,变废为宝,提高了资源利用率,解决现有技术中存在的问题,有效解决了现有技术对中低品位磷矿和铜渣处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。

    一种炼钢粉尘综合利用回收锌的方法

    公开(公告)号:CN109554550B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201910035940.7

    申请日:2019-01-15

    Applicant: 贵州大学

    Abstract: 本发明公开了一种炼钢粉尘综合利用回收锌的方法,是将炼钢粉尘与还原剂、添加剂进行混合后,压制成球团,送入真空碳管炉中进行真空焙烧,获得气态单质锌挥发物,其经过冷凝收集器后冷凝成固体,收集该固体获得高纯度锌锭。本申请方法促进了炼钢粉尘中锌的还原,实现了对炼钢粉尘的回收利用,获得了高品质锌锭,降低了炼钢粉尘处理过程中真空条件控制时的能耗,且工艺简单,操作简便,真空还原能够有效蒸发炼钢粉尘中的锌,达到冷凝收集单质锌的目的,使得炼钢粉尘中锌的回收率高达97.76%,并有效解决了现有技术中对含锌炼钢粉尘处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题,最终实现了废料循环利用的目的。

    一种旁热式膨胀高压合成设备

    公开(公告)号:CN105107431B

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201510635170.1

    申请日:2015-09-30

    Applicant: 贵州大学

    Abstract: 本发明公开了一种旁热式膨胀高压合成设备,包括合金缸体,该合金缸体分为左右缸体两部分,在合金缸体的左右两部分内均设置与其同轴的加热线圈,在加热线圈的外壁设置绝热保温层,在合金缸体的左右两部分的中心轴位置上均设有高压柱,高压柱与加热线圈通过合金缸体的B区隔开,高压柱间形成样品合成室,本发明样品合成空间较大,可达到100mm3,成本也远低于金刚石对顶砧高压设备,具有设计科学,压力范围0‑5GPa,设备投资成本低,安全易操作,使用寿命长,温度压力可控性好等突出优点;可作为材料高压制备的实验或生产设备,广泛应用于国防、新能源、新材料、地学、行星科学、化学、凝聚态物理、生物医学等领域。

    一种采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法

    公开(公告)号:CN110117745A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910463659.3

    申请日:2019-05-30

    Applicant: 贵州大学

    Abstract: 本发明公开了一种采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法,包括以下步骤:先采用球磨机将中低品位磷矿、铜渣分别进行球磨,然后与还原剂、添加剂和水混合均匀,在氩气气氛下,先送入模具中压制成型,然后送入干燥箱中干燥处理至其水分含量为0,最后再送入电阻炉中进行焙烧,熔融除去残渣,获得磷铁合金,同时生产的残渣可以作为制备水泥的原料。本发明对尚未处理大量堆积的铜渣和中低品位磷矿进行综合回收利用,制备出具有高附加值磷铁合金,变废为宝,提高了资源利用率,解决现有技术中存在的问题,有效解决了现有技术对中低品位磷矿和铜渣处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。

    一种炼钢粉尘综合利用回收锌的方法

    公开(公告)号:CN109554550A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201910035940.7

    申请日:2019-01-15

    Applicant: 贵州大学

    Abstract: 本发明公开了一种炼钢粉尘综合利用回收锌的方法,是将炼钢粉尘与还原剂、添加剂进行混合后,压制成球团,送入真空碳管炉中进行真空焙烧,获得气态单质锌挥发物,其经过冷凝收集器后冷凝成固体,收集该固体获得高纯度锌锭。本申请方法促进了炼钢粉尘中锌的还原,实现了对炼钢粉尘的回收利用,获得了高品质锌锭,降低了炼钢粉尘处理过程中真空条件控制时的能耗,且工艺简单,操作简便,真空还原能够有效蒸发炼钢粉尘中的锌,达到冷凝收集单质锌的目的,使得炼钢粉尘中锌的回收率高达97.76%,并有效解决了现有技术中对含锌炼钢粉尘处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题,最终实现了废料循环利用的目的。

    一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法

    公开(公告)号:CN105803189B

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201610321126.8

    申请日:2016-05-16

    Applicant: 贵州大学

    Abstract: 本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域,尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法,通过对鲕状赤铁矿压制成球后,置于真空碳管炉中,加热,真空还原处理30‑60min,收集固相,使得得到精矿的磷含量低于0.1%,精矿的品位达到60%以上,并避免了采用脱磷剂的处理,降低了处理成本,避免了新物质的加入,降低杂质成分。

    一种综合利用高钙镁钛精矿方法

    公开(公告)号:CN104988307B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201510337221.2

    申请日:2015-06-17

    Applicant: 贵州大学

    Abstract: 本发明涉及高钙镁钛精矿综合利用技术领域,尤其是一种综合利用高钙镁钛精矿方法,将高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合后,压制成球团,再将其送入真空碳管炉中进行真空熔分,其中的真空熔分为先将其在真空度为50‑100Pa下控制温度为900‑1100℃,恒温处理30‑60min;然后,再将其温度调整为1450‑1550℃,恒温处理30‑45min,收集残留在真空碳管炉中的固体,获得氯化钛渣,收集残留在冷凝收集器中的固体,获得硅铁合金;其能耗低、工艺流程短、产品附加值较高、并且能够使得钛渣品位提高到90%以上。

    一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法

    公开(公告)号:CN106906327A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710184278.2

    申请日:2017-03-24

    Applicant: 贵州大学

    CPC classification number: C21B13/008 B03C1/02 C21B13/0066

    Abstract: 本发明提供了一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法,是将鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂进行混合后,压制成型,再将其送入还原炉中进行还原,控制温度为900‑1150℃,恒温处理2h‑4h;然后,收集残留在试管炉中的固体。本发明组分配比合理,可有效提高高磷鲕状赤铁矿还原性、促进铁晶粒长大、强化高磷鲕状赤铁矿的还原,使得新生成的金属铁粒度大及金属铁晶粒容易聚集,通过磁选后,铁的回收率得到显著的提高。

    一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法

    公开(公告)号:CN105803189A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610321126.8

    申请日:2016-05-16

    Applicant: 贵州大学

    CPC classification number: C22B1/11 C22B1/243

    Abstract: 本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域,尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法,通过对鲕状赤铁矿压制成球后,置于真空碳管炉中,加热,真空还原处理30?60min,收集固相,使得得到精矿的磷含量低于0.1%,精矿的品位达到60%以上,并避免了采用脱磷剂的处理,降低了处理成本,避免了新物质的加入,降低杂质成分。

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