电动车的动力模块固定支架

    公开(公告)号:CN102848893A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110405717.0

    申请日:2011-12-05

    IPC分类号: B60K1/00 B60K17/06

    摘要: 本发明公开了一种电动车的动力模块固定支架,包括:一对基座、延伸支架以及动力支架。基座具有固定座及减振垫,固定座设置于车架上,而减振垫设置于固定座上。延伸支架设置于该减振垫上,延伸支架具有一延伸段。动力支架设置于延伸段,动力支架具有固定部用以固设动力模块。本发明提出了一种具有减振元件的电动车的动力模块固定支架。

    具有复合结构的积层制品的制造方法及其制品

    公开(公告)号:CN105642867A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201510367453.2

    申请日:2015-06-29

    IPC分类号: B22D19/00

    摘要: 一种具有复合结构的积层制品的制造方法及其制品,其制造步骤包含:积层制造一待加工本体,其内部具有一中空部位,中空部位连通一浇口系统与待加工本体外界空间连通;将一熔点低于待加工本体的熔融填充材料通过浇口系统填入中空部位,并使其固化后与待加工本体结合;去除待加工本体表面的浇口系统,以形成一具有复合结构的积层制品。本发明制成的积层制品结合表面材料刚性与强度特性及其内部的材料特性而获得所需要的材料效果。

    缓冲防撞装置及其能量吸收板的制造方法

    公开(公告)号:CN105845856A

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201510017740.0

    申请日:2015-01-14

    IPC分类号: H01M2/10

    摘要: 一种缓冲防撞装置及其能量吸收板的制造方法,其缓冲防撞装置包含一框架盒及多个能量吸收板;框架盒固设在电池盒表面,框架盒具有容置空间,容置空间具有一内壁面;多个能量吸收板固设在容置空间内,每个能量吸收板固定于该内壁面并与之形成一夹角,每个能量吸收板具有多个周期性凹折结构的冲孔金属网板,这些冲孔金属网板与所固定的电池盒表面形成夹角。

    具有纤维强化高分子复合材料夹层的管件及其制造方法

    公开(公告)号:CN103894501B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201310521725.0

    申请日:2013-10-29

    IPC分类号: B21D39/04 B21D26/033 F16L9/14

    摘要: 一种具有纤维强化高分子复合材料夹层的复合管件的制造方法,其步骤包含:首先提供第一金属胚管、第二金属胚管,第二金属胚管外径小于或等于第一金属胚管内径;续将第一金属胚管置入一液压成形模具,液压成形模具的母模模穴在合模后包含一大于第一金属胚管外径的模穴外径;以液压成形工法鼓胀第一金属胚管成形为一外层金属管;将第二金属胚管置入第一金属胚管内;设置纤维强化高分子复合材料层于外层金属管的内壁或在第二金属胚管的外表面之间;鼓胀第二金属胚管成形为一内层金属管;脱开液压成形模具以取出复合管件。

    电动车的动力模块固定支架

    公开(公告)号:CN102848893B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201110405717.0

    申请日:2011-12-05

    IPC分类号: B60K1/00 B60K17/06

    摘要: 本发明公开了一种电动车的动力模块固定支架,包括:一对基座、延伸支架以及动力支架。基座具有固定座及减振垫,固定座设置于车架上,而减振垫设置于固定座上。延伸支架设置于该减振垫上,延伸支架具有一延伸段。动力支架设置于延伸段,动力支架具有固定部用以固设动力模块。本发明提出了一种具有减振元件的电动车的动力模块固定支架。

    具有纤维强化高分子复合材料夹层的管件及其制造方法

    公开(公告)号:CN103894501A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201310521725.0

    申请日:2013-10-29

    IPC分类号: B21D39/04 B21D26/033 F16L9/14

    摘要: 一种具有纤维强化高分子复合材料夹层的复合管件的制造方法,其步骤包含:首先提供第一金属胚管、第二金属胚管,第二金属胚管外径小于或等于第一金属胚管内径;续将第一金属胚管置入一液压成形模具,液压成形模具的母模模穴在合模后包含一大于第一金属胚管外径的模穴外径;以液压成形工法鼓胀第一金属胚管成形为一外层金属管;将第二金属胚管置入第一金属胚管内;设置纤维强化高分子复合材料层于外层金属管的内壁或在第二金属胚管的外表面之间;鼓胀第二金属胚管成形为一内层金属管;脱开液压成形模具以取出复合管件。